CNC 加工中心 操作教程（精简实战版）

一、开机前检查

检查电压、气压、油位、冷却液是否正常

清理工作台、夹具、铁屑

检查刀具、刀柄、工件是否装夹牢固

二、开机回零

打开电源 → 等待系统启动

按 回零（ZERO / REF）

依次回：X 轴 → Y 轴 → Z 轴

回零完成，机床坐标正常，才能干活

三、装夹工件

平口钳 / 压板 / 治具装夹

工件一定要夹紧，不能悬空、不能翘

用铜锤轻敲校正，保证水平、垂直

四、安装刀具

擦干净刀柄、主轴锥孔

手动换刀：

主轴定向 → 装刀 → 拉紧

刀具长度、直径要和程序一致

刃口钝、崩刃必须换刀

五、分中对刀（找工件原点）

1. 分中（找 XY 原点）

装上寻边器 / 百分表 / 探针

碰工件左边 → 记坐标

碰工件右边 → 记坐标

计算中点，输入 G54~G59 工件坐标系

2. 对刀（找 Z 原点）

用 Z 轴对刀仪或块规

刀具轻碰工件表面

把Z值输入长度补偿 H 序号

六、导入程序

U 盘导入 / 局域网传输 / 手动输入

程序开头一般是：plaintextG90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03 G43 Z50.0 H01

检查：刀具号、补偿号、转速、进给是否正确

七、开始加工（最关键步骤）

把快速倍率、进给倍率 打到 0% 或 25%

开启单段（Single Block）

先空跑：

Z 轴抬高，走一遍 XY，看是否撞机

确认安全后：

关闭单段

慢慢提高进给

人不能离开，观察：

声音、铁屑、振刀、尺寸

八、加工中注意

声音异常 → 立刻 进给保持（Feed Hold）

危险 → 拍 急停（Emergency Stop）

铁屑太多 → 清理，防止缠刀

九、测量与修改补偿

粗加工完测量尺寸

大了：减磨损补偿

小了：加磨损补偿

确认合格再精加工

十、关机流程

Z 轴抬高

工作台移到中间

清理铁屑、吹干净

关闭程序 → 断电

最简单记忆口诀

开机回零先做对

工件刀具要夹紧

分中对刀不能错

程序先看再运行

低速单段试运行

安全加工再提速

尺寸不对改补偿

完工清理再关机