行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:3D打印使用材料:树脂

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:7cm*3cm*1cm

后处理:喷油

3D打印管压器是一种能让你轻松、彻底地挤出软管（如牙膏、药膏、颜料等）内容物的小工具。下面为你整理了从模型选择、设计核心到制作与优化的完整指南。

模型获取与选择

你可以在主流3D模型社区找到多种成熟的设计，主要分为几类：

挤压式：最常见，通过滚动螺纹或杠杆推动一个推板前进，平稳挤压。优点是结构稳固，挤出均匀，适合任何粘稠度的膏体。

卷动式：末端有齿轮，通过转动把手将软管尾部卷起，从而推出膏体。优点是操作快速，但对软管尾部材质（需能卷曲）有一定要求。

杠杆式：利用杠杆原理夹紧软管并推进。通常结构更紧凑，但可能需要双手操作。

电动改装款：在机械结构基础上，预留了安装微型舵机（如SG90）和电池盒的位置，实现自动挤压。

推荐获取平台：建议在 Thingiverse 或 Printables 等开源社区，搜索 “tube squeezer”、“toothpaste squeezer” 或 “paint tube wringer”。其中 “Universal Tube Squeezer” 这类模型最为经典，通常可以调节宽度以适应不同管径。

设计核心：如何实现“滚动挤压”

这类工具的核心是巧妙的机械结构。以最常见的挤压式为例，其关键在于：

螺纹与推板的配合：主体内部有螺纹轨道，通过旋转末端的旋钮，驱动带有对应螺纹的推板向前平稳移动。设计时，螺纹的螺距决定了挤压速度和力度。

自适应宽度：一个真正“通用”的压管器，其侧壁或卡槽通常是可调节的，以适配从小型牙膏管到大型美术颜料管的不同直径。常见的调节方式有插销定位或滑动卡扣。

低摩擦与强度：推板与轨道之间需要有顺畅的滑动关系。可以在设计中加入凹槽，让用户自行嵌入润滑油膏或垫入一小片塑料片来减少摩擦。所有受力部件（如螺纹、卡扣）的壁厚应足够，通常建议关键部位壁厚不小于 3mm。

打印制作与材料选择

制作一个坚固耐用的压管器，打印环节至关重要。

首选材料：强烈推荐使用 PETG 或 ASA 材料。它们相比PLA具有更好的韧性、抗疲劳性和轻微的弹性，在长期反复挤压下不易脆裂，且层间结合力更强，螺纹更耐用。如果条件有限，使用PLA+ 也比普通PLA更好。

关键打印设置：

层高：使用 0.2mm 标准层高，在强度和时间之间取得平衡。

填充与壁厚：建议采用较高的填充率（40%以上），并设置至少3层壁厚（Perimeters）和顶部/底部层数，以承受持续的挤压力。

打印方向：非常重要！务必确保模型的螺纹部分和滑动轨道是竖直打印的。这能让层间结合力沿受力方向分布，避免螺纹在横向受力时容易断裂。

后期处理与组装：

打印后，仔细清除所有支撑，特别是螺纹和轨道内的残留。

用砂纸打磨所有需要滑动的接触面，确保推板移动顺滑。

组装前，可以在螺纹和轨道上涂抹少量凡士林或硅基润滑脂，能极大提升使用体验。

高级应用与改装思路

完成基础版后，还可以尝试以下进阶玩法：

电动化改装：寻找设计上已预留电机位的模型，或自行设计一个支架。通常只需一个SG90微型舵机、一个Arduino/ESP8266 控制板和一个滑动开关，即可实现一键自动挤压。这在双手沾满颜料或需要精确控制用量时（如挤出药膏）特别有用。

专用化定制：针对特定场景进行优化。例如，大开口设计（用于大口径硅胶瓶）、超长行程设计（用于500ml的大管装粘合剂），或在底部增加磁铁嵌入槽，使其能吸附在冰箱或工作台的金属表面。

实践建议

先试打小样：正式打印前，可以只打印模型中最关键的功能部件（如一小段螺纹和推板），测试配合的顺滑度和公差是否合适。

管径测量：在打印前，精确测量你最主要使用的软管直径和长度，以确保模型的调节范围能完全覆盖。

材料验证：如果用于食品相关产品（如牙膏），请确认你使用的打印材料符合食品安全接触标准，或仅用于管身外部挤压。