行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:3D打印使用材料:树脂

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:6cm*6cm*20cm

后处理:喷油

这是一款鲨鱼造型的汤勺支架，用3D打印制作它的手板模型，核心流程是建模→切片→打印→后处理，结合它的造型特点，我们可以拆解成以下可落地的步骤：

一、建模阶段（适配鲨鱼造型与功能）

造型与功能结合

整体造型是鲨鱼形态，头部为勺槽，用于承接汤勺，身体为支撑弧面，尾部为稳定底座。

勺槽弧度需适配常见汤勺的柄部直径（一般为 10~15mm），弧面深度≥20mm，防止汤勺滑落。

底座做加宽、防滑设计，底部增加 2~3 个支撑脚，与台面接触面积≥100mm²，提升稳定性。

结构强度优化

壁厚设置为1.5~2.0mm（PLA / 树脂材料适配值），支撑弧面与底座的连接处做圆角过渡（R3~5mm），避免应力集中断裂。

勺槽内部做防滑纹理（如浅凹槽），增加与勺柄的摩擦力，防止滑动。

模型修复与导出

用 Meshmixer 检查模型是否有破面、非流形结构，确保模型完全闭合。

导出为STL/3MF 格式，优先选 3MF（包含更多模型信息，切片更稳定）。

二、切片阶段（参数适配桌面级打印机）

这款支架适合用 FDM（PLA 材料）或光固化（韧性树脂）打印，以下是针对性参数：

方案 1：FDM 打印机（PLA，性价比高）

层厚：0.15~0.2mm（兼顾精度与速度）

填充：20%~30%（网格填充，受力均匀）

支撑：仅在支撑弧面的悬空处（角度＞45°）添加树状支撑，支撑密度 10%~15%

打印速度：30~40mm/s（精细段降速，保证弧面光滑）

温度：喷嘴 200~210℃，热床 60℃

方案 2：光固化打印机（LCD/DLP，精度更高）

层厚：0.05~0.08mm（鲨鱼纹理细节清晰）

支撑：在弧面下方、底座边缘添加微型支撑，接触点 0.2~0.3mm（易拆除，不刮伤表面）

曝光：常规 405nm 树脂，首层 8~12s，后续 2~4s

三、打印阶段（保证成型稳定性）

材料准备

FDM 优先选PLA 材料（无异味、不易翘曲、易后处理），颜色可直接选成品色（如图片中的深蓝色）。

光固化选韧性光敏树脂（避免支架受力时脆断），打印前摇匀树脂，防止沉淀。

打印调试

FDM 打印机需清洁热床，贴美纹纸 / 蓝丁胶防止翘边，调平喷嘴。

光固化打印机需擦干净树脂槽离型膜，调平打印平台。

打印过程

打印时间：FDM 约 2~3 小时，光固化约 1.5~2.5 小时。

打印中避免触碰打印机，防止层纹偏移，影响弧面光滑度。

四、后处理阶段（提升质感与实用性）

去支撑

FDM 的树状支撑用尖嘴钳从根部剪掉，残留处用美工刀修平。

光固化的微型支撑可直接用手掰掉，支撑接触点用砂纸轻磨。

打磨抛光

用 240~400 目砂纸粗磨，去除层纹和毛边；再用 800~1500 目砂纸细磨，使弧面光滑。

光固化模型可湿磨（沾水打磨，无粉尘），FDM 模型干磨后可喷一层哑光清漆提升质感。

清洁与装配

光固化模型需用 95% 酒精浸泡 5~10 分钟，彻底清除树脂残留，再吹干。

检查勺槽与汤勺的适配性，若过紧可适当打磨弧面，确保汤勺放置顺畅。

五、关键避坑点

支撑弧面悬空角度：若＞60°，必须加支撑，否则打印时会塌陷。

底座稳定性：打印后可在底座底部贴防滑垫，进一步提升放置稳定性。

颜色一致性：若用 PLA 打印，建议直接选成品色，避免后续喷漆（喷漆易脱落，影响质感）。