钣金挂钩简介
钣金挂钩建模 / 加工核心是强受力处加厚 / 圆角、折弯贴合工艺、挂口防脱，适配 0.8~3mm 通用钣金厚度（小挂钩选 0.8/1.0mm，承重挂钩选 1.5/2.0mm），SolidWorks 钣金模块可直接建模，全程贴合折弯 / 冲压工艺，无复杂特征，新手也能快速落地，以下是通用建模流程 + 不同承重挂钩设计方案 + 加工要点，覆盖小挂件、墙面承重挂钩等常见场景：
一、核心设计原则（挂钩关键，决定耐用性，先定原则再建模）
厚度选型：小装饰挂钩（≤1kg）选 0.8/1.0mm 冷轧钢；日常承重挂钩（1~5kg）选 1.5/2.0mm；重型挂钩（5~10kg）选 2.0/3.0mm + 焊接加强（单折弯无法满足）。
折弯半径：统一设为 ≥钣金厚度 t（1mm 板 R1，2mm 板 R2），受力折弯处（挂口根部、固定端）可放大至 1.5t，避免应力集中断裂。
受力处强化：挂口、固定孔根部做R0.5~1mm 圆角（禁止尖角）；固定端做翻边 / 折边（增加与墙面接触面积，防止松动）；挂口处做微收口（防挂物脱落）。
孔位要求：固定孔直径比螺丝大 0.5~1mm（如 M4 螺丝选 φ4.5 孔）；孔距折弯边≥2t+R，固定孔间距≥20mm（保证固定稳定性）。
二、SolidWorks 钣金挂钩通用建模流程（适配 90% 场景，10 分钟完成）
以1.5mm 厚、承重 5kg 的墙面挂钩为例，步骤贴合钣金工艺，可直接展开加工：
画基础草图：在前视基准面画挂钩轮廓，含固定端（矩形，宽 20mm 长 30mm）+ 连接折弯段（宽 10mm）+ 挂口段（弧形，开口宽度 15mm，半径 R10），所有尖角倒 R1 圆角，挂口根部倒 R2 圆角（受力重点）。
生成基础法兰：用「基础法兰 / 薄片」，设置厚度 1.5mm，折弯半径 2mm，折弯系数默认（冷轧钢），生成挂钩主体。
做折弯特征：用「边线法兰」，在连接段与固定端、挂口段的连接处做90° 折弯（两个折弯，角度可按需求调至 85°，贴合墙面更紧密）。
加固定孔 / 挂口收口：用「异形孔向导」在固定端打 2 个 φ4.5 的圆孔（对称分布，中心距 15mm）；用「拉伸切除」在挂口处做微收口（两侧各切 0.5mm，开口收至 14mm，防脱落）。
固定端翻边（可选，强化承重）：用「褶边」在固定端外侧做5mm 宽的 90° 翻边，增加接触面积，避免螺丝拧裂钣金。
展开检查：用「展开」命令生成展开图，检查无重叠、尺寸偏差，直接导出 DXF 格式（加工厂下料用）。
三、3 种常见钣金挂钩设计方案（按需选择，直接套用）
不同场景挂钩仅需调整轮廓和尺寸，核心结构不变，以下为定型方案，可直接建模：
方案 1：小装饰挂钩（0.8mm 厚，≤1kg，钥匙 / 小挂件）
尺寸：固定端 15×20mm，挂口开口 10mm，弧形半径 R8，折弯半径 R0.8
特点：轻量化，无翻边，单固定孔（φ3.5，适配 M3 螺丝），可冲压批量加工
方案 2：日常承重挂钩（1.5mm 厚，1~5kg，包包 / 衣物）
尺寸：固定端 20×30mm，挂口开口 15mm，弧形半径 R10，折弯半径 R2
特点：双固定孔，挂口微收口，固定端可选翻边，折弯角度 85°（贴合墙面）
方案 3：重型挂钩（2.0mm 厚，5~10kg，小家电 / 工具箱）
尺寸：固定端 30×40mm，挂口开口 20mm，弧形半径 R15，折弯半径 R3
特点：双固定孔（φ5.5，适配 M5 螺丝），固定端翻边 8mm，挂口根部加冲压凸包（强化受力，避免断裂），必要时折弯处加焊接点。
四、加工与后处理要点（建模后落地关键，避免加工返工）
下料 / 成型：展开图 DXF 直接送加工厂，用激光切割 / 数控冲床下料，折弯机折弯（厚板≥2mm 需用折弯模具，避免折弯变形）；小批量用激光切割，大批量用冲压（成本更低）。
焊接（仅重型挂钩）：折弯处加点焊（2~3 点），焊接后打磨平整，避免毛刺割手。
后处理：所有边缘打磨去毛刺（重点挂口和固定端）；表面做喷塑 / 镀锌 / 喷漆（防止生锈，冷轧钢必须做，不锈钢可省略）；喷塑厚度 50~80μm，避免覆盖孔位影响安装。
安装适配：根据固定面选螺丝（墙面用膨胀螺丝，木板用自攻螺丝），螺丝长度≥钣金厚度 + 固定面厚度，保证拧紧不松动。
五、避坑重点（挂钩易断 / 脱落的核心原因，全部规避）
挂口根部未倒圆角：应力集中，承重时直接断裂，建模第一步必须倒圆角。
折弯角度严格 90°：与墙面有间隙，挂重物后易翘边，调至 85~88° 最佳。
固定孔与螺丝同径：安装时无法对位，易滑丝，必须大 0.5~1mm。
薄料做重型挂钩：0.8mm 板挂 5kg 以上，直接折弯开裂，按承重选厚度。
冷轧钢未做防锈：潮湿环境易生锈，后处理必须喷塑 / 镀锌。
工艺 
更多