案例详情
行业/分类:其他手板模型加工
加工方式:3D打印使用材料:树脂
最高精度:0.1mm生产周期:2~7天
产品尺寸:6cm*1cm*3cm
后处理:喷油
3D打印小手枪造型钥匙扣吊坠手板模型,核心流程为建模→切片→打印→后处理→组装,全程适配桌面级 FDM / 光固化打印机,光固化成型精度更高更适配小吊坠,FDM 性价比高易操作,以下是通用且可落地的完整步骤,细节适配小手枪这类小尺寸、带精细结构的模型:
基础造型:用 SolidWorks/Blender/Tinkercad 建模,小手枪比例控制在5-8cm(钥匙扣适配尺寸),简化过细的枪管、扳机等易断结构,壁厚≥1.2mm(FDM≥1.5mm),防止打印层裂 / 变形。
加实用结构:在枪身尾部 / 握把处一体化建模挂环(内径≥5mm,方便穿钥匙圈),挂环与枪身连接处做圆角过渡 / 加厚(厚度≥2mm),避免后续掰断;若想做可拆卸结构,仅简单分件即可,小吊坠无需复杂卡扣。
修复模型:建模后检查是否有破面、非流形、悬空面,用 Meshmixer/Netfabb 修复,删除多余面,保证模型闭合,避免切片报错。
导出格式:最终导出STL/3MF(3MF 含更多模型信息,切片更稳定),不要导出 OBJ(易丢失面)。

根据打印机类型调参数,核心原则:层高低、填充适中、支撑仅加在必要处
层厚:0.05-0.08mm(精细度拉满,小纹路清晰);
支撑:仅在悬空角(如枪管下方、扳机处)加微型支撑,支撑密度 15%-20%,接触点 0.2-0.3mm(易拆除,不刮伤模型);
其他:曝光时间按树脂要求调(常规 405nm 树脂,首层 8-12s,后续 2-4s),底部层数 6-8 层。
层厚:0.15-0.2mm(兼顾精度和打印速度);
填充:20%-30%(小吊坠无需满填,此密度强度足够),填充图案选网格 / 三角(受力均匀);
支撑:悬空>45° 处加支撑,支撑类型选树状支撑(省料易拆),支撑密度 10%-15%;
其他:喷嘴温度 200-210℃(PLA 料),床温 60℃,打印速度 30-40mm/s(精细段降速保质量)。
切片导出:导出打印机适配格式(光固化一般为 LCD/DLP 专属格式,FDM 为 G-code),存入 U 盘 / 直连打印机。
耗材 / 树脂准备:FDM 优先用PLA 料(无异味、不易翘曲、易后处理,最适配小摆件);光固化用通用光敏树脂(韧性款更佳,避免脆断),树脂提前摇匀,避免沉淀。
打印机调试:光固化擦干净树脂槽离型膜,调平打印平台;FDM 清洁热床,贴美纹纸 / 蓝丁胶(PLA 易粘,防止翘边),调平喷嘴。
开始打印:放入耗材 / 倒入树脂,启动打印,小吊坠打印时间:光固化 1-3h,FDM2-4h,打印过程中不要触碰打印机,避免层纹偏移。

取件:光固化打印完成后,平台升起,用铲刀轻轻取下模型;FDM 打印完成后,待热床冷却至室温(PLA 冷却后自动脱粘),再取件,防止掰坏模型。
这一步是小吊坠从 “打印件” 变 “成品手板” 的关键,光固化和 FDM 后处理略有差异,核心步骤一致:
去支撑:用尖嘴钳 / 水口钳轻轻剪掉支撑,光固化的微型支撑可直接用手掰掉,FDM 的树状支撑用钳子从根部剪,避免刮伤模型表面,支撑残留处用美工刀修平。
打磨:按 “粗磨→细磨” 顺序,用砂纸打磨所有毛边、支撑残留、层纹:
粗磨:用 240-400 目砂纸,磨掉明显的凸起和层纹;
细磨:用 800-1500 目砂纸,磨至表面光滑,小手枪的边角、挂环处轻磨,避免磨变形;
光固化模型可直接湿磨(沾水打磨,无粉尘,更光滑),FDM 模型干磨后可简单湿磨收尾。
抛光(可选,提升质感):
光固化模型:打磨后用抛光膏 + 棉布擦涂,或用 UV 树脂上光油,照 UV 灯固化,表面会有光泽;
FDM 模型:可做简单抛光(抛光膏),或直接喷漆(想上色的话,这一步在喷漆前做)。
清洁:用吹风筒 / 酒精棉擦干净模型表面的粉尘、树脂残留(光固化模型需用 95% 酒精浸泡 5-10 分钟,再吹干,避免树脂残留发黏)。
若建模时已做一体化挂环,直接将金属钥匙圈 / 龙虾扣穿入挂环即可;
若未做一体化挂环,可在模型合适位置钻一个 5mm 的孔,粘入金属吊环配件(用 AB 胶 / 强力瞬干胶,粘后静置 10 分钟,待胶水干透);
如需增加装饰,可在枪身贴小贴纸、滴珐琅漆点缀,避免过多装饰影响实用性。

不要做过细的结构(如枪管<1mm),打印易断,后续使用也易损坏;
FDM 打印 PLA 料不要用高填充(>50%),会导致模型变脆,20%-30% 填充足够;
光固化模型一定要彻底清洁酒精残留,否则会发黏、沾灰;
挂环处必须加厚,这是钥匙扣的受力点,最易损坏,宁厚勿薄。