cnc加工包括哪些

CNC加工本质是通过计算机数字控制系统，驱动机床完成各类切削、成型作业的技术，根据加工方式、机床类型和工艺用途，主要包括以下几大类别，覆盖从基础下料到精密成型的全流程加工需求：

按加工工艺类型划分这是最核心的分类方式，对应不同的切削动作和加工目标：

铣削加工：通过旋转的铣刀与工件的相对运动，加工平面、沟槽、型腔、复杂曲面等结构，是应用最广的 CNC 加工类型。细分有立式铣削（适合平面、台阶件）、卧式铣削（适合箱体类零件）、龙门铣削（适合大型工件），还可通过多轴联动实现异形件加工。

车削加工：工件做旋转运动，刀具做直线或曲线进给，专门加工轴类、盘类等回转体零件，可完成外圆、内孔、螺纹、倒角等工序。进阶的车铣复合加工，能在一台机床上同时完成车削和铣削，减少装夹次数。

钻削加工：以刀具旋转为核心运动，搭配轴向进给，完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等孔系加工，多用于零件的定位孔、安装孔加工，铰孔可将孔的精度提升至 IT5-IT7 级。

磨削加工：属于精密精加工，利用高速旋转的砂轮等磨具对工件进行微量切削，能大幅降低表面粗糙度（可达 Ra0.025μm），细分有平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、成型磨削，适合模具型芯、精密轴承等高精度零件的最终加工。

特种加工：针对硬脆材料或复杂型腔，包括数控电火花加工（EDM，利用电腐蚀蚀除材料，不受材料硬度限制）、数控激光切割（利用激光束熔化切割，适合复杂轮廓薄板）、数控线切割（通过钼丝放电切割，适合高精度直角、窄缝加工）。

按机床轴数划分轴数决定了加工复杂程度，轴数越多，对异形件的适配性越强：

三轴 CNC 加工：机床具备 X、Y、Z 三个直线运动轴，是最基础的配置，适合加工平面、简单型腔和规则几何体，如支架、外壳等，设备成本低，操作门槛不高。

四轴 CNC 加工：在三轴基础上增加一个旋转轴（通常为 A 轴或 B 轴），可实现工件的旋转分度，适合加工带偏心孔、圆周槽的零件，如叶轮、齿轮坯，能减少多次装夹的定位误差。

五轴 CNC 加工：包含三个直线轴和两个旋转轴，刀具或工件可实现多角度姿态调整，能一次装夹完成零件的多面加工，适合航空航天涡轮叶片、复杂模具型腔、异形手板模型等高精度复杂件加工。

按加工场景和用途划分

原型手板加工：针对产品研发阶段的手板模型，采用高速铣削或小刀具精雕，注重尺寸精度和外观还原，适合小批量、多品种的试制需求，比如 3C 产品外壳手板、机械零件功能手板。

批量零件加工：搭配自动化上下料设备（桁架机械手、料仓），实现标准化零件的连续加工，如汽车零部件、紧固件、电子元件外壳，追求效率和一致性。

模具加工：专门针对注塑模、压铸模、冲压模的型腔、型芯加工，多采用高速铣削和电火花加工结合的方式，要求高精度和低表面粗糙度，以保证模具的使用寿命和成型产品质量。