钣金直角折弯注意事项

钣金直角折弯是钣金加工中最基础且高频的工序，指通过折弯机施加压力，使金属板材发生塑性变形，形成90° 标准直角的工艺，广泛应用于箱体外壳、支架、框架类钣金件的成型。其核心是控制折弯精度、避免开裂与回弹，保证直角的垂直度和尺寸一致性。

一、直角折弯的核心工艺参数

1. 折弯 R 角（关键参数）

直角折弯的内 R 角直接影响折弯质量，需根据板材厚度（T）和材质调整，核心原则是内 R 角≥材料的最小折弯半径：

塑性较好的材料（如冷轧板、铝板）：最小内 R 角可设为 0.5T，既能保证折弯不开裂，又能接近 “尖角” 效果；

塑性较差的材料（如不锈钢板、弹簧钢）：最小内 R 角需设为 1T~1.5T，若 R 角过小，板材外层纤维会因过度拉伸开裂；

若设计要求 “尖角”（视觉上的直角），可采用尖刀模折弯，但需注意板材厚度不宜超过 1.5mm，且折弯后需打磨边缘毛刺。

2. 折弯间隙

折弯机上模与下模的间隙需与板材厚度匹配，间隙值过小会导致板材压痕、开裂，过大则会产生回弹，影响直角精度。

常规间隙值计算公式：间隙 = 1.05T~1.2T（T 为板材厚度）。

例如 1mm 冷轧板，间隙取 1.1mm；2mm 不锈钢板，间隙取 2.2~2.4mm（不锈钢回弹大，需适当增大间隙）。

3. 折弯回弹补偿

板材折弯后，外力消失会产生弹性恢复，导致实际折弯角度略大于 90°，需在模具角度设置时预留回弹补偿量：

低碳钢、铝板（回弹小）：补偿角度为 1°~2°，模具角度设为 88°~89°；

不锈钢、硬铝板（回弹大）：补偿角度为 2°~3°，模具角度设为 87°~88°；

厚板材（T≥3mm）：除了角度补偿，还可通过增加压料力或采用分步折弯的方式减少回弹。

二、直角折弯的加工流程与操作要点

1. 前期准备

板材处理：折弯前需清理板材表面油污、杂质，对剪切或冲压后的边缘进行去毛刺处理（打磨成 R0.5 的圆角），防止毛刺导致折弯处应力集中开裂；

划线定位：根据展开图尺寸，在板材上标注折弯线，确保折弯线与板材边缘垂直（可用直角尺校准）；

模具选择：直角折弯优先选用直刀上模 + V 型下模，V 型下模的槽宽需与板材厚度匹配，槽宽一般为板材厚度的 6~8 倍（如 1mm 板材选 6~8mm 槽宽），槽宽过小易压伤板材，过大则回弹明显。

2. 折弯操作步骤

调整设备参数：将折弯机的上模与下模间隙、折弯角度调整至预设值，测试空载运行是否顺畅，无卡滞现象；

板材定位：将板材放置在下模上，使折弯线与下模的槽口中心线对齐，用压料装置压紧板材（压料力需均匀，避免板材滑动）；

分步折弯：启动折弯机，上模缓慢下压至板材弯曲到预设角度，保压 1~2 秒（厚板材保压时间延长至 3~5 秒），再缓慢回升，避免快速泄压加剧回弹；

角度检测：折弯后用角度尺测量实际角度，若存在偏差，微调模具角度或压料力，直至角度达到 90°±0.5° 的要求。

3. 多直角折弯的顺序原则

若钣金件需多次折弯形成多个直角（如箱体的四个角），需遵循 **“先内后外、先短边后长边”** 的顺序：

先折弯内部的小直角（如箱体的加强筋直角），再折弯外部的大直角，避免内部折弯时与已成型的外部直角干涉；

先折弯短边，再折弯长边，保证长边折弯时的定位精度，减少尺寸偏差。

三、直角折弯的常见缺陷与解决方案

1. 折弯处开裂

原因：内 R 角过小、材料塑性差、板材边缘有毛刺或轧制纹理与折弯线平行；

解决方案：增大内 R 角至材料允许的最小值；对硬材质板材进行退火处理提升塑性；折弯前彻底打磨边缘毛刺；调整折弯方向，使折弯线与轧制纹理垂直或呈 45° 角。

2. 回弹过大，角度大于 90°

原因：模具角度未做回弹补偿、折弯间隙过大、压料力不足；

解决方案：根据材料类型增加角度补偿量；减小折弯间隙至 1.05T~1.1T；增大压料力，或采用 “二次折弯”（第一次折弯至 85°，第二次校正至 90°）。

3. 直角垂直度偏差（两边不垂直）

原因：板材定位不准、下模槽口中心线与折弯线不重合、压料力不均；

解决方案：用定位挡板或激光定位辅助校准折弯线；调整压料装置，确保板材受力均匀；折弯后用直角尺检测，偏差较大时重新定位折弯。

4. 折弯处压痕、凹陷

原因：上模刃口过尖、下模槽宽过小、折弯压力过大；

解决方案：更换刃口带圆角的上模（圆角半径 0.2~0.5mm）；增大下模槽宽至板材厚度的 8 倍；适当降低折弯压力，避免板材过度挤压。

四、不同材料的直角折弯注意事项

冷轧板（Q235）：塑性好，易折弯，内 R 角可设为 0.5T，回弹小，无需复杂补偿，适合批量加工；

不锈钢板（304）：强度高、回弹大，内 R 角需≥1T，模具角度补偿 2°~3°，折弯时可涂抹拉伸油减少模具磨损；

铝板（6061）：塑性好但强度低，内 R 角可设为 0.5T，折弯压力需降低 30%，避免板材变形，且折弯后无需热处理；

弹片钣金（磷青铜）：折弯后需保持弹性，内 R 角需严格按设计要求，折弯后可进行低温回火处理，恢复材料弹性性能。