cnc方孔怎么加工

CNC加工方孔的核心思路是结合钻孔、铣削或线切割工艺，根据方孔的尺寸、深度、精度要求以及工件材质选择具体方法，以下是几种主流加工方式的详细操作流程和适用场景：

一、 常规铣削加工（最常用，适合中等精度方孔）

这是三轴 CNC 铣床加工方孔的标准方法，通过铣刀的直线插补运动完成方形轮廓的切削，分为 “预钻孔” 和 “轮廓铣削” 两步，适合加工金属、塑料等常规材料的方孔。

预钻工艺孔先在方孔的中心位置钻一个圆孔，孔径需略大于铣刀直径（比如用 φ8mm 铣刀加工方孔，就钻 φ10mm 的工艺孔）。这个步骤的作用是方便铣刀下刀，避免铣刀从工件表面直接向下切削导致崩刃，同时减少刀具磨损。

分层铣削轮廓

选择合适的立铣刀：加工小方孔用平底立铣刀，加工有一定深度的方孔用加长立铣刀，注意铣刀的切削直径要小于方孔的边长。

编程控制铣刀运动：铣刀从工艺孔下刀，按照方孔的轮廓进行顺时针或逆时针的插补切削，同时采用分层切削的方式（每次切削深度 0.5-2mm，根据材料硬度调整），逐步铣至目标深度。

清角处理：由于铣刀有圆角半径，铣削后的方孔内角会留有圆弧，若要求内角为直角，需要更换更小直径的铣刀对四个内角进行清角，或使用专门的方肩铣刀加工。

适用场景：边长 5-100mm、深度不超过 50mm 的方孔，精度可达 IT8-IT10 级，适合机械零件的安装孔、定位孔等。

二、 方孔钻加工（高效快捷，适合小尺寸方孔）

使用专用方孔钻（也叫方头钻） 直接加工，属于成型加工方式，无需后续清角，效率远高于铣削。

刀具特点方孔钻的头部为方形切削刃，配合机床的旋转和轴向进给运动，可直接切削出方形孔，其内角为微小圆角（由刀具结构决定）。

加工流程无需预钻孔，直接将方孔钻装夹在 CNC 钻床或铣床的主轴上，编程控制刀具轴向进给，一次切削成型。注意加工时需使用切削液，降低刀具温度，避免崩刃。

适用场景：边长 2-20mm 的小型方孔，适合薄板件、电器元件安装孔等，缺点是刀具成本较高，无法加工大尺寸方孔。

三、 线切割加工（高精度，适合硬材料或直角方孔）

属于特种加工方式，利用钼丝的电火花腐蚀切削工件，不受材料硬度限制，能加工出直角内角的方孔，精度可达 IT6-IT8 级。

加工原理钼丝作为电极，与工件之间产生高频脉冲放电，通过电腐蚀作用熔化并蚀除材料，同时 CNC 系统控制钼丝按照方孔轮廓运动，实现成型加工。

加工流程

先在方孔的任意位置钻一个穿丝孔（孔径 φ1-2mm 即可），用于穿入钼丝。

将工件装夹在线切割机工作台上，钼丝穿过穿丝孔后，编程控制钼丝沿方孔轮廓切割，直至完成。

适用场景：高精度直角方孔、淬硬钢（如模具钢）或硬质合金材料的方孔，以及薄壁件的方孔加工，缺点是加工效率较低，适合小批量或高精度需求的场景。

四、 五轴联动铣削（复杂方孔，适合深腔或异形方孔）

针对深度大、边长不规则，或需要在工件斜面、曲面上加工的方孔，采用五轴 CNC 机床加工。

加工优势五轴机床可调整刀具的姿态，使铣刀始终与方孔的侧壁垂直，避免三轴铣削时因刀具悬伸过长导致的让刀误差，保证深腔方孔的侧壁垂直度。

适用场景：航空航天零件、模具型腔中的异形方孔，以及深度超过 50mm 的深方孔加工。

加工注意事项

加工前需确认方孔的内角要求：若允许圆角，优先用铣削或方孔钻；若要求直角，必须用线切割。

加工深方孔时，需选择刚性好的铣刀，并增加排屑次数，避免切屑堵塞导致刀具折断。

加工硬材料（如不锈钢、模具钢）时，需降低切削速度和进给量，配合冷却液使用。