adc压铸介绍

“ADC压铸”并非一个独立的工艺名称，而是指采用ADC系列铝合金材料进行的压铸过程。以下是关于ADC系列铝合金压铸的综合解析：

常用ADC合金类型及特性

ADC12

成分：属于Al-Si-Cu系合金，含硅（Si）9.6%～12%，铜（Cu）1.5～3.5%，余量为铝。

特性：流动性优异，适合复杂薄壁件压铸；强度高、耐压性好、热脆性小。

应用：气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等。

ADC10

成分：同样为Al-Si-Cu系合金，但含硅量略低（7.5%～9.5%），铜含量更高一些。

特性：铸造性和耐压性良好，适合大型压铸件；力学性能和切削性较好，但耐蚀性稍差。

应用：常用于制造承受较大机械负荷的结构件。

ADC压铸的核心工艺流程

材料准备：选择优质ADC系列铝合金，并进行熔炼和净化处理，确保材料的纯净度和质量。

模具设计与预处理：根据产品需求设计并制造精密模具；使用前对模具进行预热，以提高铸件的表面质量和减少内部缺陷的风险。

压射成型：将熔化的ADC铝合金注入模具的腔体中。此过程中需控制好注射速度等参数，以确保铸件的质量。

冷却与开模：待铝合金完全注入后，经过适当的冷却时间，打开模具取出铸件。

后处理：对铸件进行去毛刺、抛光等表面处理，以提升外观质量；并进行尺寸和质量检验，必要时进行后续加工以满足产品要求。

关键工艺控制要点

模具温度控制：ADC12模具寿命约8-10万模次，需通过冷却水路设计维持模温稳定。

压射参数优化：ADC12建议压射速度3.5-4.5m/s，需结合模具流道设计调整。

质量控制：首件需进行X-ray检测气孔率≤3%；关键尺寸CPK≥1.33。

总的来说，ADC压铸是以ADC系列铝合金为材料的压铸技术，凭借其多种优势广泛应用于多个领域。在实际生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数和质量标准，以确保生产出的产品质量可靠、性能优良。