行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:3D打印使用材料:树脂

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:10cm*10cm*35cm

后处理:喷油

3D打印夜灯摆件手板模型是一种通过3D打印技术制作的夜灯原型，具有快速成型、高精度、可个性化定制等优点，能帮助设计师快速验证设计概念和功能。以下是相关介绍：

制作流程

前期准备：明确夜灯的设计用途、尺寸、比例及结构细节等需求。准备 3D 建模软件如 Blender、Fusion 360 等，以及切片软件如 Cura、PrusaSlicer 等，并根据精度和材料需求选择合适的 3D 打印机，如 FDM、SLA、DLP 等类型的打印机。

3D 建模与设计优化：使用 3D 建模软件构建夜灯的立体模型，设计时要注意添加悬垂部分的支撑结构，可将复杂曲面拆分为多个部件以便后期组装，同时保证壁厚均匀。若需透光效果，可使用半透明材料并设计蜂窝状或网格结构。完成建模后，将文件导出为.stl 或.obj 格式，检查并修复模型中的非流形边、重叠面等问题。

3D 打印工艺选择：根据需求选择合适的打印工艺和材料。如追求高精度细节可选择 SLA/DLP 技术搭配光敏树脂；大尺寸且对成本敏感可选用 FDM 技术，材料可选 PLA、PETG 等；若要较好的透光效果，SLA 打印的半透明树脂或 FDM 打印的 PETG 材料较为合适。

打印参数设置：设置合适的层高、速度、温度、冷却等参数。例如，精细部件层高可设为 0.1-0.2mm，打印速度 40-60mm/s；PLA 材料喷嘴温度 200-220℃，热床 60℃。同时，根据部件需求设置支撑与填充参数，如结构性部件填充率 20-30%，支撑角度 45-60°。

后处理工艺：打印完成后，用镊子或刀片去除支撑，对于可溶支撑可浸泡于化学溶剂中溶解。然后对模型进行打磨与抛光，FDM 打印件用砂纸从粗到细打磨层纹，光固化件用酒精擦拭后用抛光膏处理。最后进行上色与涂层处理，透光部件可贴膜或喷涂半透明颜料，完成后组装部件并测试夜灯的照明功能。