压铸是冲压吗

压铸不是冲压。虽然两者都属于金属加工工艺且均使用模具成型，但它们的核心原理、材料状态和应用场景有本质区别：

核心区别

材料状态不同

压铸：以液态金属为原料（需先将金属熔化），将其注入模具后冷却凝固成型。

冲压：以固态金属（如板材、带材）为原料，通过机械力使其塑性变形成型，无需熔化金属。

成型机制不同

压铸：依赖流体力学与热力学——液态金属在高压下填充模具型腔，随后冷却固化。需控制温度、压射速度和模具冷却速率。

冲压：依赖固体力学——通过压力机的冲击力或压力使固态金属发生塑性变形（如弯曲、拉伸、冲裁）。

典型产品特征

压铸件：可制造复杂三维形状（如深腔、薄壁、内螺纹），但可能存在微小缩松或气孔。

冲压件：多为扁平或浅深度结构（如汽车覆盖件、家电面板），表面质量高，内部组织致密。

设备与工艺

压铸：使用压铸机（集成熔炉），需管理金属液的温度、压射速度和模具冷却系统。

冲压：使用机械/液压压力机，配备冲压模具，工艺步骤包括落料、冲孔、拉深等。

常见误区澄清

误解：“两者都用模具施压，应该是同一种工艺。”
事实：

压铸的关键是液态金属的充填与凝固，需解决气孔、缩孔等问题；

冲压的关键是固态金属的塑性变形，需控制回弹和开裂风险。

模具设计逻辑完全不同：压铸模需设计浇道系统和排气槽，冲压模注重导向与卸料结构。

总结

压铸和冲压是两种独立的金属加工工艺，分别适用于不同场景：

压铸：适合复杂立体结构（如发动机缸体、3C外壳）。

冲压：适合扁平或浅深度结构（如汽车车门、家电面板）。
若需进一步判断具体产品的适用工艺，需结合零件结构、材料性能和生产规模综合分析。