翻模液体硅胶注意事项

翻模液体硅胶是一种用于制作模具的特种硅胶材料，主要用于复制模型（如手办、雕塑、原型件等）。以下是关于翻模液体硅胶的详细介绍：

一、翻模液体硅胶的特点

低粘度、易流动：

专为复制复杂细节设计，可轻松填充模型的细微结构。

高强度与耐久性：

固化后形成柔韧且耐用的硅橡胶模具，可反复使用（通常可翻模20-50次，具体取决于硅胶类型和用途）。

耐高温与耐化学性：

耐温范围广（-60℃ ~ 400℃），可承受注塑、倒蜡、树脂等工艺的高温需求。

对化学物质（如树脂、石膏、聚氨酯等）有良好的抗腐蚀性。

环保性：

多数产品通过FDA或ROHS认证，适合食品、医疗等领域的模具制作。

二、翻模液体硅胶的分类

1. 按固化机理分

缩合型翻模硅胶：

特点：价格低，但固化速度慢，收缩率较高，可能释放轻微酸性副产物。

适用场景：对精度要求不高的普通模型翻模（如水泥制品、石膏模型）。

加成型翻模硅胶：

特点：固化速度快、收缩率低（<0.1%）、精度高，无副产物。

适用场景：精密模型翻模（如手办、动漫模型、电子产品外壳）、食品级模具。

2. 按用途分

通用型翻模硅胶：

适用于大多数树脂、石膏、水泥等材料的翻模。

食品级翻模硅胶：

通过FDA认证，可用于巧克力、糖果、烘焙食品的模具制作。

耐高温翻模硅胶：

耐温高达400℃，适用于环氧树脂、不饱和聚酯树脂等高温工艺。

三、翻模液体硅胶的操作步骤

1. 工具准备

电子秤（精确称量）、搅拌棒、量杯、脱模剂（如凡士林或专用模具油）、混合容器。

原模（需翻模的模型）：表面需光滑、无缺陷，建议用软质材料（如树脂或石膏）制作原模。

2. 操作流程

步骤1：原模处理

清洁原模表面，涂覆脱模剂（防止硅胶粘模），静置至干燥。

步骤2：硅胶调配

按比例混合硅胶A胶和B胶（如1:1或10:1），搅拌均匀（约3-5分钟），避免产生气泡。

步骤3：浇注硅胶

将混合好的硅胶缓慢倒入原模，覆盖所有细节部位。

真空脱泡（可选）：放入真空箱去除气泡，确保模具无缺陷。

步骤4：固化

常温固化（24小时）或加热加速固化（如加成型硅胶可60℃下2-3小时固化）。

步骤5：脱模

硅胶完全固化后，轻轻剥离原模，得到硅橡胶模具。

3. 注意事项

配比准确：A/B胶比例必须严格，否则影响固化效果。

脱模剂选择：根据原模材质选择合适脱模剂（如油性脱模剂用于树脂原模）。

温度控制：加成型硅胶可加热固化，缩合型硅胶需在常温下缓慢固化。

四、常见问题与解决方案

问题	原因	解决方案
模具表面发粘	脱模剂不足或未干燥	补涂脱模剂，确保干燥后再浇注硅胶
模具有气泡	搅拌引入空气或未真空脱泡	真空脱泡处理，缓慢搅拌
固化后模具脆裂	硅胶比例错误或固化不充分	检查配比，延长固化时间或加热固化
翻模次数少	硅胶质量差或脱模剂残留	选择高强度硅胶，彻底清理模具表面

五、品牌与选型推荐

品牌	型号	特点	适用场景
瓦克（Wacker）	MCS-100	加成型，高精度，收缩率低	手办、动漫模型、精密零件翻模
道康宁（Dow Corning）	SE 1700	食品级，耐高温，高撕裂强度	食品模具、巧克力模具
康达（Konda）	KD-F01	通用型，性价比高，易操作	水泥制品、石膏线翻模
艾斯（EIS）	EIS-200	低粘度，流动性好，适合复杂细节翻模	树脂工艺品、影视道具翻模

六、存储与保质期

存储条件：阴凉干燥处，避免阳光直射，温度≤25℃。

保质期：未开封时通常为6-12个月（具体见产品标签）。

注意事项：开封后需密封保存，防止吸湿或污染。

七、应用案例

手办制作：

使用高精度加成型硅胶（如瓦克MCS-100），复制动漫角色模型的细节。

食品模具：

选用食品级硅胶（如道康宁SE 1700），制作巧克力、饼干模具。

树脂工艺品：

用通用型硅胶（如康达KD-F01）翻模树脂摆件、装饰品。

总结

翻模液体硅胶是制作高精度模具的核心材料，选择时需根据用途（精度、耐温、环保要求）和固化方式（常温/加热）进行选型。操作时注意配比准确、脱模剂使用和细节处理，以确保模具质量和翻模次数。