做手板的是什么材料

手板模型的材料选择取决于产品的功能需求、外观要求、成本预算以及加工方式。以下是常见的手板制作材料及其适用场景：

一、手板模型的常用材料

1. 塑料类

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

特性：强度高、韧性好、易加工，适合大多数手板场景。

适用：消费电子外壳、结构件、装配测试。

工艺：CNC加工、3D打印（如FDM/SLA）。

PC（聚碳酸酯）

特性：透明、耐冲击、耐高温（可耐受120°C以上）。

适用：透明外壳、光学部件、耐高温组件。

工艺：CNC加工、注塑（少量试模）。

PMMA（亚克力）

特性：高透明度、硬度高，但韧性较差。

适用：显示屏模拟、装饰件。

工艺：CNC加工、雕刻。

尼龙（PA）

特性：耐磨、耐化学腐蚀、有一定弹性。

适用：齿轮、铰链、功能性零件。

工艺：SLS 3D打印、CNC加工。

2. 树脂类

环氧树脂/聚酯树脂

特性：高强度、表面光滑，可仿金属或高光效果。

适用：复模手板（如展会样品）、外观件。

工艺：手工灌注、复模（硅胶模+树脂浇注）。

聚氨酯（PU）

特性：柔韧、可发泡，适合仿橡胶或软质材料。

适用：减震垫、密封圈、包胶件。

工艺：浇注、RIM（反应注射成型）。

3. 金属材料

铝合金

特性：轻质、高强度、散热性好，易加工。

适用：结构件、散热器、精密零件。

工艺：CNC加工、快速模具铸造。

不锈钢

特性：耐腐蚀、耐高温，适合长期使用。

适用：医疗设备、工业零件。

工艺：CNC加工、SLS金属3D打印。

铜/青铜

特性：导电性好、易抛光。

适用：电极、导电部件、装饰件。

工艺：CNC加工、电镀。

4. 橡胶与弹性体

硅胶（RTV硅橡胶）

特性：耐高温（-50°C~250°C）、柔韧、防水。

适用：密封圈、按键、仿真皮肤触感。

工艺：模具浇注、3D打印（液态硅胶注塑）。

TPU/TPE（热塑性弹性体）

特性：高弹性、耐磨损、可回收。

适用：软管、脚垫、仿橡胶件。

工艺：注塑、挤出、3D打印（如SLS/FDM）。

5. 其他材料

石膏/代木

特性：低成本、易雕刻，但强度低。

适用：一次性原型、艺术模型。

工艺：手工雕刻、3D打印（石膏基粉末）。

碳纤维/玻璃纤维复合材料

特性：超轻、高强度，适合高性能零件。

适用：航空航天件、运动器材。

工艺：手糊成型、热压罐。

二、材料选择依据

功能需求：

外观验证：ABS、PMMA、树脂（高光泽/透明）。

结构测试：铝合金、不锈钢、尼龙（高强度）。

弹性/密封性：硅胶、TPU、橡胶。

耐高温/耐腐蚀：PC、不锈钢、特氟龙。

加工工艺：

CNC加工：适合铝合金、铜、ABS等硬质材料。

3D打印：ABS、尼龙（SLS）、光敏树脂（SLA）、PLA（FDM）。

复模：环氧树脂、聚氨酯（基于硅胶模具）。

注塑/压铸：适合大批量，需钢材或铝合金模具。

成本与周期：

低成本：石膏、代木、普通树脂。

中等成本：ABS、尼龙、铝合金。

高成本：不锈钢、钛合金、碳纤维。

外观效果：

仿金属：ABS+电镀、铝合金阳极氧化。

高光/哑光：树脂喷漆、PMMA抛光。

透明/半透明：PC、亚克力。

三、常见手板材料对比表

材料	特性	适用场景	典型工艺
ABS	高强度、易加工	外壳、结构件	CNC、3D打印（SLA）
铝合金	轻质、散热好	精密零件、散热器	CNC、焊接
硅胶	耐高温、柔韧	密封圈、按键	模具浇注、LSR
PC（聚碳酸酯）	透明、耐冲击	显示屏框架、光学件	CNC、注塑
TPU	高弹性、耐磨	软管、仿橡胶件	3D打印（SLS）、注塑
环氧树脂	高光泽、可仿金属	展会样品、外观件	复模、手工涂覆

四、总结

手板材料的选择需综合考虑功能、外观、成本、加工方式等因素：

功能验证优先选择工程塑料（ABS、尼龙）或金属（铝合金、不锈钢）；

外观展示可选树脂、PMMA或电镀处理的ABS；

弹性/密封需求使用硅胶、TPU等橡胶材料；

低成本快速制作可选用3D打印光敏树脂或石膏。