机壳类手板加工注意事项

机壳类手板是电子产品（如手机、笔记本、无人机等）外壳的开发原型，用于验证外观、结构、装配和工艺设计。以下是针对机壳类手板的详细制作流程和技术要点：

一、需求分析与设计

明确需求

用途：外观验证（如颜色、纹理）、结构测试（如装配、强度）、防水/防尘测试等。

材料：根据产品定位选择材料，如塑料（ABS、PC、亚克力）、金属（铝合金、不锈钢）或复合材料。

数量：小批量（1~10件）通常用3D打印或CNC加工，中批量（10~50件）可考虑简易模具注塑。

设计关键点

外观：确保曲面平滑、接缝均匀、孔位精准（如摄像头孔、按键孔、散热孔）。

结构：设计卡扣、螺丝柱、加强筋等装配结构，预留装配间隙（通常0.1mm~0.3mm）。

拔模斜度：针对注塑工艺，设置合理的拔模斜度（通常1°~3°），避免脱模困难。

二、制作工艺选择

1. 3D打印（快速原型）

适用场景：小批量、复杂结构、紧急验证。

材料：

塑料机壳：使用ABS、PC或尼龙材料，兼顾强度和耐磨性。

透明部件（如显示屏框）：使用亚克力或树脂材料。

工艺参数：

层高：0.1mm~0.2mm（确保表面光滑）。

填充密度：20%~30%蜂窝状填充（非承重区域可降低至10%）。

支撑结构：对悬空部分添加可溶性支撑（如PVA），避免残留痕迹。

2. CNC加工（高精度模型）

适用场景：中批量、需要高精度或金属材质的机壳。

材料：

塑料：ABS、PC、POM（可加工复杂曲面）。

金属：铝合金（轻质高强度）、不锈钢（耐用但较重）。

工艺特点：

精度高（±0.1mm），适合加工薄壁（0.5mm以上）和复杂轮廓。

表面需抛光或喷砂处理，提升质感。

3. 简易模具注塑（小批量量产）

适用场景：中批量（10~50件）、需要仿真量产工艺。

流程：

开发低成本软模（如铝模或树脂模），周期短（约5~7天）。

注塑材料可选ABS、PC或TPU（软质边框）。

优势：表面光滑、成本低，适合模拟量产效果。

三、后处理与表面处理

打磨与抛光

3D打印件：用砂纸（从800目到2000目）逐级打磨，去除层纹。

CNC加工件：清除刀痕，用布轮抛光或喷丸处理。

表面处理

喷涂：

哑光漆：接近量产塑料质感。

亮光漆：模拟玻璃或陶瓷效果。

橡胶油：模拟硅胶手感（如手机保护套）。

电镀/氧化：

金属机壳可进行阳极氧化（如铝合金）或电镀（如不锈钢镀镍）。

丝印/移印：印刷Logo、按键标识或装饰图案。

装配与测试

组装机壳与内部结构（如电路板、按键、屏幕），测试装配匹配度。

验证功能性：如按键手感、USB插拔力、屏幕贴合度、防水性能（IP等级测试）。

四、质量检测与优化

尺寸检测

使用卡尺、千分尺或三坐标测量仪检测关键尺寸（如长度、宽度、厚度、孔径）。

确保公差在±0.2mm以内（装配间隙需预留0.1mm~0.3mm）。

外观检查

检查表面是否有划痕、气泡、缩水痕（注塑件）或层纹（3D打印件）。

确认颜色一致性（使用色卡对比或光谱仪检测）。

结构优化

根据测试反馈调整设计：

加强筋位置（提升强度）。

卡扣结构（优化装配牢固性）。

拔模斜度（改进脱模效果）。

五、注意事项

材料收缩率

注塑材料（如ABS）有收缩率（通常0.5%~0.7%），需在模具设计时预留尺寸余量。

薄壁处理

机壳薄壁部分（如0.5mm~1mm）易变形，需优化结构或增加支撑。

成本控制

小批量优先选择3D打印，中批量采用注塑软模，大批量需开钢模（周期长、成本高）。

环保要求

若需出口，确保材料符合ROHS、REACH等环保标准。

通过以上流程，可高效制作出高外观、高精度、高性价比的机壳类手板，帮助客户快速验证设计并优化量产方案。