手板是什么东西

手板（Prototype）是产品在正式量产前，用于验证设计、结构、功能或外观的初步模型。它通常是产品设计和开发过程中的关键步骤，帮助设计师、工程师和制造商在实际生产前发现问题并优化方案。

一、手板的定义

手板是通过快速成型技术（如3D打印、CNC加工、钣金加工等）制作的实物模型，用于模拟最终产品的外观、结构或功能。它可以是功能性的、外观性的，或者两者兼备。

二、手板的作用

验证设计

确认产品外形、尺寸、比例是否符合设计要求；

测试装配结构、活动部件（如铰链、滑轨）是否合理。

功能测试

验证产品的功能可行性（如电子元件安装、机械传动）；

测试特殊工艺（如注塑、压铸）的可行性。

外观确认

检查材料质感、颜色、表面处理（如喷油、丝印）的效果；

模拟量产工艺（如注塑缩水、模具分型线）对外观的影响。

优化设计

通过手板发现设计缺陷（如结构强度不足、装配干涉），并及时修改；

减少量产后的风险和成本浪费。

展示与沟通

用于向客户、团队或投资者展示产品概念，便于沟通和反馈；

作为市场推广的样品。

三、手板的制作工艺

手板的制作工艺根据材料和需求不同，常见的有以下几种：

工艺	适用材料	特点
3D打印	塑料（如ABS、PLA）、树脂	快速成型，适合复杂形状；精度较低，表面可能需后处理。
CNC加工	金属（如铝合金、不锈钢）、塑料	精度高，适合结构复杂的零件；成本较高，适合小批量。
钣金加工	金属板材（如不锈钢、镀锌板）	适合机箱、外壳等零件；精度高，可折弯、焊接。
硅胶复模	聚氨酯、环氧树脂	适合小批量复制；成本低，但需要先有原型（如CNC或3D打印模型）。
手工制作	木材、泡沫、 clay	低成本，适合简单模型或概念验证；精度和外观较差。

四、手板 vs. 量产产品

对比项	手板	量产产品
目的	验证设计、功能、工艺	大规模生产，满足市场需求
数量	1~10件（根据需求）	成百上千件
材料	多样化（塑料、金属、树脂等）	标准化材料（如注塑塑料、压铸金属）
工艺	快速成型（3D打印、CNC等）	量产工艺（注塑、压铸、冲压等）
精度	接近量产，允许一定公差	严格符合公差要求（如±0.05mm~±0.1mm）
成本	较高（单件成本可能达数千元）	较低（单件成本随批量增大而降低）

五、手板的应用案例

消费电子产品

3D打印的塑料外壳用于确认外观设计；

CNC加工的金属按键用于测试手感和结构。

汽车配件

钣金加工的支架用于验证装配和承重能力；

树脂模型用于风洞测试或外观确认。

医疗器械

3D打印的人体器官模型用于手术模拟；

CNC加工的器械外壳用于验证无菌包装密封性。

工业设备

金属零件用于测试机械传动和耐久性；

硅胶复模的外壳用于验证防水性能。

六、总结

手板是产品开发中不可或缺的环节，它通过实物模型帮助团队：

降低风险：提前发现设计和工艺问题；

节省成本：避免量产后的大批量报废；

提高效率：缩短开发周期，加速产品上市。

无论是简单的外观模型还是复杂的功能原型，手板都能为产品成功量产提供重要保障。