手板是怎么做的

手板（prototype）是产品正式量产前用于验证设计、结构、功能或外观的模型，制作流程和技术因需求不同而有所差异。以下是手板制作的详细流程和技术分类：

一、手板制作的常见工艺

1. CNC加工（数控雕刻）

适用材料：塑胶（ABS、PC、亚克力）、金属（铝合金、铜、钢）、木材等。

流程：

编程：将3D图纸转化为CNC机床可识别的G代码。

装夹：固定材料（如块状塑胶或金属板材）到机床。

粗加工→精加工：通过刀具逐层切削，完成外形、孔位、螺纹等细节。

表面处理：打磨、喷油、电镀、阳极氧化等（可选）。

特点：精度高（±0.05mm）、适合中小批量（1-50件），可加工复杂结构。

时间：1-3天（依复杂度而定）。

2. 3D打印（快速成型）

适用材料：光敏树脂（SLA）、尼龙（SLS）、金属粉末（DMLS）、PLA等。

流程：

切片：将3D模型切片为多层数据。

打印：通过激光烧结（SLS）、光固化（SLA）或挤出（FDM）逐层堆积材料。

后处理：去除支撑结构、打磨、上色或电镀。

特点：速度快（几小时至1天），适合复杂曲面、空心结构，但精度较低（±0.1mm）。

时间：当天或次日交付（加急服务）。

3. 硅胶复模（真空灌注）

适用场景：小批量复制（≥5件），需先有原型（CNC或3D打印模型）。

流程：

制作模具：用原型制作硅胶模具（分片模或整体模）。

灌注材料：将PU、环氧树脂等材料倒入模具，固化后脱模。

特点：成本低（单件可低至几百元），但需额外1周制作模具。

时间：模具1周 + 复制1-2天。

4. 冲压/钣金加工

适用材料：金属板材（不锈钢、铝合金、冷轧板）。

流程：

落料：通过冲床裁剪出基础形状。

折弯/拉伸：形成三维结构（如箱体、支架）。

焊接/铆接：组装多个部件。

特点：适合薄壁金属件（如机箱、外壳），效率高但设计需简化。

5. 蚀刻（化学腐蚀）

适用材料：金属箔（如不锈钢、铜、磷青铜）。

流程：

涂胶：在金属表面覆盖感光胶。

曝光：通过菲林膜将图案转移到胶层。

腐蚀：化学药水溶解未被胶保护的部分。

特点：适合超薄金属件（如0.05mm电子弹片），精度高但边缘粗糙。

二、手板制作的关键步骤

需求确认

明确用途（功能验证、外观展示、装配测试等）。

选择材料（根据强度、重量、成本、环保要求）。

标注关键尺寸、公差和表面处理要求。

文件准备

提供3D图纸（STL、STEP、IGS格式）或实物样品。

若无图纸，部分厂家可提供抄数设计（逆向建模）服务。

工艺选择

功能性测试：优先CNC或3D打印（快速验证结构）。

小批量（≥5件）：硅胶复模或低压灌注。

高精度金属件：CNC加工或线切割。

表面处理

基础处理：打磨、喷砂、去毛刺。

高阶处理：电镀（镍、金）、阳极氧化（铝合金）、镭雕（丝印logo）。

组装与测试

若手板含多个部件，需组装后测试功能性（如按键手感、装配间隙）。

三、手板制作的常见问题

精度问题

3D打印精度较低（±0.1mm），CNC可达±0.05mm。

复杂结构建议拆分为多个部件，避免薄壁或深腔导致变形。

材料替代

若原型材料昂贵（如PEI、PPS），可用ABS或PC模拟，但需标注“仅验证结构”。

表面处理争议

需提前确认颜色、纹理（如磨砂/光面）、是否需丝印或蚀刻标识。

四、手板制作周期与成本

工艺	单件成本	最快交期	适用场景
CNC塑胶（ABS）	300-800元	1-2天	结构简单、装配验证
3D打印（树脂）	200-500元	当天/次日	复杂外形、快速验证
CNC金属（铝合金）	800-2000元	2-3天	高强度、散热性需求
硅胶复模（5件起）	300-600元/件	1周（含模具）	小批量复制（≥5件）

五、总结建议

紧急需求：选择3D打印（当天/次日交付），适合外观或结构验证。

功能性测试：CNC加工确保精度，金属/塑胶均可定制。

小批量生产：先用CNC制作原型，再通过硅胶复模降低成本。

注意事项：

提供清晰图纸，标注公差和表面处理要求。

加急服务需支付1.5-2倍费用，并书面确认交期。