行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:3D打印使用材料:树脂

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:18cm*8cm*6cm

后处理:喷油

一、设计阶段

概念设计

首先要明确鲨鱼手板模型的具体用途，例如是用于展示外观、功能测试还是作为模具原型等。根据用途确定模型的比例、姿态（如游动状态、静止状态）和细节程度。

收集鲨鱼的相关资料，包括不同种类鲨鱼的外形特征、身体结构、颜色纹理等信息。可以通过查阅书籍、浏览海洋生物网站或者观察海洋馆中的鲨鱼来获取灵感。

3D建模

使用专业的3D建模软件，如SolidWorks、UG NX、Blender或ZBrush等。如果对模型精度要求较高，尤其是在涉及机械部件或复杂内部结构时，SolidWorks或UG NX是不错的选择；如果是侧重于外观造型和有机形态的塑造，Blender或ZBrush更为合适。

以Blender为例，开始创建一个新的项目。先建立基本的几何体，如长方体或球体，然后通过拉伸、缩放、扭曲等操作逐步构建出鲨鱼的大致形状。对于鲨鱼的身体曲线，可以使用曲线工具来绘制轮廓，然后通过挤出等操作生成实体。

在建模过程中，要注意模型的细节部分，如鲨鱼的眼睛、鳃裂、鳍等。可以按照实际尺寸和比例进行精细建模，并且根据需要添加纹理坐标，以便后续添加纹理。

完成建模后，检查模型的完整性，确保没有裂缝、重叠面或其他几何错误。可以通过软件自带的检查工具来进行验证。

二、切片处理

选择合适的切片软件

常见的切片软件有Cura、Simplify3D等。这些软件可以将3D模型转换为3D打印机能够识别的G – code代码。

不同的切片软件有不同的特点。例如，Cura是一款开源免费的软件，具有丰富的配置选项，适合初学者和一般用户；Simplify3D则在功能和易用性方面也有很好的表现，尤其在处理复杂模型时可能更加精准。

设置切片参数

在切片软件中导入之前创建好的鲨鱼3D模型。然后根据3D打印机的型号和所使用的材料来设置切片参数。

层高：层高是指每一层打印材料的厚度。较小的层高可以获得更细腻的表面质量，但会延长打印时间。对于鲨鱼手板模型，如果追求表面光滑，层高可以设置在0.1 – 0.2mm之间；如果对时间要求较高且表面质量要求不是特别苛刻，可以适当增加层高，如0.2 – 0.3mm。

填充密度：填充密度决定了模型内部材料的填充程度。较高的填充密度可以使模型更坚固，但会增加材料消耗和打印时间。对于鲨鱼手板模型，如果只是用于外观展示，填充密度可以设置在10% – 30%左右；如果是用于功能性测试，可能需要更高的填充密度，如50% – 70%。

打印速度：打印速度会影响打印质量和效率。速度过快可能导致材料挤出不均匀、模型出现拉丝等问题。一般来说，打印速度可以根据模型的大小和复杂度在30 – 60mm/s之间进行调整。

支撑结构：由于鲨鱼模型可能有悬空的鳍、腹部等部分，需要设置支撑结构来防止打印过程中模型变形。可以选择合适的支撑类型，如树形支撑或线性支撑。同时，要设置支撑的倾斜角度和密度，以确保支撑能够有效地发挥作用，并且在打印完成后容易去除。

三、3D打印

准备3D打印机

检查3D打印机的喷头是否正常，包括喷头的清洁程度和加热是否正常。清理打印平台上的杂物，确保平台平整。

根据所选材料的要求，调整3D打印机的平台温度和喷头温度。例如，如果使用PLA（聚乳酸）材料，平台温度可以设置在50 – 70°C，喷头温度在180 – 220°C之间。

加载材料并开始打印

将3D打印材料（如PLA、ABS等）装入3D打印机的料架中，并通过送料装置将材料送入喷头。

在切片软件中点击“打印”按钮，将生成的G – code代码传输到3D打印机。3D打印机将按照指令开始逐层打印鲨鱼手板模型。在打印过程中，可以通过观察窗口或者打印机的软件界面查看打印进度和状态。

四、后处理

去除支撑结构

当打印完成后，等待模型冷却。然后小心地去除支撑结构。可以使用镊子、剪刀等工具，尽量避免损坏模型本体。对于一些难以去除的支撑残留，可以用温水浸泡模型，使支撑结构软化后再去除。

打磨和抛光

使用砂纸对模型表面进行打磨，从粗砂纸（如100 – 200目）开始，逐步过渡到细砂纸（如1000 – 2000目），以去除表面的层纹和粗糙部分，使模型表面更加光滑。

如果需要更高的光泽度，可以进行抛光处理。可以使用抛光膏或者自制的抛光剂（如牙膏混合少量水），用软布蘸取后在模型表面轻轻擦拭，直到达到满意的光泽效果。

上色和纹理处理（可选）

根据设计需求，可以对鲨鱼手板模型进行上色。可以使用颜料、喷漆或者3D打印专用的染色剂。如果需要模拟鲨鱼的皮肤纹理，可以通过涂抹胶水后撒上细小的颗粒（如磨砂粉）或者使用纹理贴纸来实现。