行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:钣金使用材料:铝合金

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:25cm*10cm*5cm

后处理:打磨

设计要点

散热结构设计：根据散热需求和设备功率等因素，设计合理的散热孔、散热片等结构。散热孔的形状、大小和分布要均匀，以保证良好的散热效果；散热片的形状、厚度和间距也需要精心设计，以增加散热面积和提高散热效率。

外观与尺寸精度：确保手板模型的外观与设计图纸一致，包括形状、线条、标识等。同时，要严格控制尺寸精度，满足与其他部件的装配要求，一般尺寸精度可达到±0.1mm左右。

材料选择：常用的钣金材料有不锈钢、铝合金、冷轧钢板等。不锈钢具有耐腐蚀、强度高的特点，适用于对环境要求较高的散热外壳；铝合金重量轻、导热性能好，是散热外壳的常用材料；冷轧钢板则具有较好的强度和加工性能，成本相对较低。

加工工艺

数控冲床加工：利用数控冲床对钣金板材进行冲孔、落料等加工，可以快速准确地加工出各种形状的散热孔和轮廓。数控冲床的加工速度快、精度高，能够保证产品的一致性和生产效率。

激光切割：对于一些复杂的形状和轮廓，激光切割是一种理想的加工方法。它可以实现高精度的切割，切割边缘光滑整齐，无需后续的打磨处理，而且可以切割各种厚度的钣金材料。

折弯成型：通过折弯机对钣金板材进行折弯，使其形成所需的三维形状。折弯的角度和半径需要精确控制，以确保散热外壳的结构强度和装配精度。在折弯过程中，还需要注意材料的回弹问题，采取相应的措施进行补偿。

焊接工艺：如果散热外壳需要多个部件焊接而成，那么焊接工艺的质量将直接影响产品的性能和可靠性。常见的焊接方法有氩弧焊、电阻焊等，需要根据材料的种类和厚度选择合适的焊接方法，并严格控制焊接参数，确保焊接牢固、无虚焊、焊缝美观。

表面处理

喷砂处理：通过喷砂可以使散热外壳的表面获得一定的粗糙度，增加表面的附着力，同时也可以起到美化外观的作用。喷砂的粒度和压力需要根据材料和设计要求进行调整，以获得最佳的表面效果。

电镀或氧化处理：为了提高散热外壳的耐腐蚀性和导电性，常常需要进行电镀或氧化处理。例如，对铝合金散热外壳进行阳极氧化处理，可以在表面形成一层致密的氧化膜，不仅具有良好的耐腐蚀性，还可以增加表面硬度和耐磨性，同时可以通过染色获得不同的颜色。

丝印或移印：在散热外壳的表面进行丝印或移印，可以标注产品的型号、规格、logo等信息，同时也可以起到装饰作用。丝印或移印的油墨需要具有良好的附着力和耐候性，以确保图案的清晰和持久。

质量检测

外观检查：检查手板模型的外观是否有划痕、变形、污渍等缺陷，散热孔是否畅通，标识是否清晰准确等。

尺寸测量：使用精密量具对散热外壳的各项尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、孔距等，确保尺寸符合设计要求。

散热性能测试：通过模拟实际工作环境，对散热外壳的散热性能进行测试。可以使用热电偶、红外热像仪等设备测量散热外壳在不同工况下的温度分布，评估其散热效果是否满足设计指标。

装配测试：将散热外壳手板模型与其他相关部件进行装配，检查装配是否顺畅，各部件之间的配合间隙是否合理，是否存在干涉等问题。