行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:cnc加工使用材料:铝合金

最高精度:0.05mm生产周期:2~7天

产品尺寸:25cm*15cm*5cm

后处理:喷漆

CNC 加工金属手板的喷漆后处理是提升手板外观质感、防护性能的关键环节，以下从前处理、喷漆工艺、后处理工序及注意事项等方面详细说明：

一、前处理：确保表面洁净、粗糙化

喷漆前需对金属手板表面进行预处理，避免油污、氧化物等影响漆膜附着力。

清洁处理

溶剂清洗：用酒精、丙酮或专用金属清洗剂擦拭表面，去除油脂、切削液残留。

超声波清洗：针对复杂结构的手板，可放入超声波清洗机中，配合清洗剂彻底清洁缝隙内杂质。

表面粗糙化

喷砂处理：使用石英砂、玻璃珠等对金属表面喷砂，形成微观粗糙面（如铝合金常用 80-120 目砂料），增强油漆附着力。

化学蚀刻：对于不锈钢等材质，可通过酸性溶液（如氢氟酸 + 硝酸混合液）轻微蚀刻表面，提升粗糙度。

除静电：用离子风枪吹扫表面，消除静电吸附的灰尘颗粒。

二、喷漆工艺：选择合适涂料与喷涂方法

1. 涂料选择

金属底漆：

环氧底漆：附着力强，耐腐蚀性好，适用于钢铁、铝合金等材质。

磷化底漆：形成磷化膜，增强后续涂层结合力，常用于铝、镁合金。

面漆：

聚氨酯漆：光泽度高、耐磨性好，适用于外观要求高的手板（如亮面、哑光面效果）。

丙烯酸漆：干燥快、色彩鲜艳，适合快干场景（如紧急打样）。

金属烤漆：需高温烘烤（如 120-150℃），漆膜硬度高、耐刮擦，适合工业级手板。

特殊效果漆：

皱纹漆：通过特殊工艺形成凹凸纹理，增加防滑性。

荧光漆 / 珠光漆：满足个性化外观需求（如夜间可见、金属质感珠光效果）。

2. 喷涂方法

空气喷涂：最常用，通过喷枪将油漆雾化，均匀喷涂于表面，适合大面积、复杂曲面手板。

静电喷涂：利用静电吸附原理，使油漆颗粒带电后吸附于金属表面，涂层更均匀、节省涂料，适合批量生产。

浸涂 / 刷涂：用于小面积修补或特殊结构（如深孔、凹槽），但效率较低，表面平整度稍差。

3. 喷涂参数控制

涂料粘度：使用粘度杯测量，一般空气喷涂粘度控制在 15-25 秒（涂 – 4 杯，25℃）。

喷涂压力：空气喷涂压力通常为 0.3-0.5MPa，压力过高易导致漆雾飞溅，过低则雾化不良。

喷涂距离与厚度：喷枪距手板表面 15-25cm，单次喷涂厚度 5-10μm，分 2-3 遍喷涂，每遍间隔 15-30 分钟（表干时间）。

三、后处理工序：提升外观与性能

干燥固化

自然干燥：适用于常温固化涂料（如丙烯酸漆），需放置 24 小时以上确保完全干燥。

烘干处理：金属烤漆需进入烤箱，按涂料要求设定温度（如 80℃×30 分钟→120℃×1 小时），逐步升温避免漆膜开裂。

表面修饰

研磨抛光：

干磨：使用 600-2000 目砂纸打磨漆膜表面，消除颗粒、流挂等缺陷（注意避免磨穿底漆）。

湿磨：配合肥皂水打磨，获得更细腻表面，适用于高光面漆前处理。

机械抛光：用布轮 + 抛光膏对局部（如圆弧面、平面）抛光，提升光泽度。

补漆与修复：对瑕疵部位用细砂纸打磨后，局部补喷底漆和面漆，再整体烘烤或自然干燥。

保护涂层（可选）

喷涂清漆（如聚氨酯清漆）：增加表面硬度、耐划伤性，同时提升光泽度（光油层厚度 5-10μm）。

电镀 / 电泳：若需更高防护性，可在喷漆后进行电镀（如镀铬、镍），或电泳涂装（适用于批量金属件）。

四、常见问题及解决方法

问题	原因	解决措施
漆膜脱落	表面清洁不彻底或粗糙度不足	重新喷砂 / 化学蚀刻，确保表面无油污、灰尘
流挂 / 积漆	喷涂厚度过大或喷枪距离过近	降低单次喷涂量，保持喷枪移动速度均匀
颗粒杂质	环境粉尘多或涂料未过滤	保持喷涂环境洁净，涂料过筛后使用
光泽不均	涂层厚度不均匀或干燥不充分	分多次薄涂，确保每遍干燥后再喷下一层
开裂 / 爆漆	底漆与面漆兼容性差或烘干温度骤升	选择配套涂料体系，烘干时逐步升温

五、注意事项

环境控制：

喷涂需在无尘车间或洁净环境中进行（建议灰尘颗粒≤10000 级），避免杂质污染漆膜。

环境温度 15-25℃，湿度≤70%，湿度过高易导致漆膜发白（可添加防白水改善）。

安全防护：

佩戴防护口罩、手套，避免油漆接触皮肤或吸入挥发气体（溶剂型油漆含 VOCs）。

保持通风良好，远离火源，防止油漆蒸气爆炸。

成本与效率平衡：

小批量手板可优先选择空气喷涂 + 自然干燥，降低设备成本；

批量生产建议采用静电喷涂 + 流水线烘干，提升效率与涂层一致性。

通过以上流程，可确保 CNC 金属手板在喷漆后获得均匀、美观且耐用的表面效果，满足产品外观验证、功能测试或展示需求。实际操作中需根据金属材质（如铝、钢、铜）、表面要求（如哑光、镜面、纹理）及生产条件灵活调整工艺参数。