行业/分类：家用电器手板模型加工

加工方式:注塑使用材料:塑料

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:20cm*18cm*5cm

后处理:喷油

制作材料

ABS塑料：具有良好的强度、韧性和可塑性，能精确复制模具的细节，表面质量高，适合制作结构复杂、外观要求高的台式电话手板模型。

PC塑料：透明度高、抗冲击性强，可用于制作需要透明部件或对强度要求较高的台式电话手板，如显示屏窗口等部位。

PA尼龙：耐磨性好、自润滑性佳，适用于制作台式电话的按键、转轴等易磨损部位，能延长手板模型的使用寿命。

POM聚甲醛：具有较高的硬度和刚性，尺寸稳定性好，可用于制作台式电话的外壳框架等结构件，保证模型的整体稳定性。

制作工艺

CNC加工：通过计算机数控技术，使用刀具在塑料块上进行精确的切削加工，可直接将塑料原材料加工成台式电话手板的外形，适合制作形状复杂、精度要求高的模型，能保证模型的尺寸精度和表面质量，但成本相对较高，且加工时间较长。

3D打印：利用光敏树脂或尼龙等材料，通过逐层堆叠的方式构建三维物体。可以快速制作出台式电话手板模型的原型，缩短研发周期，尤其适合制作复杂形状和内部结构的产品，但对于大批量生产成本较高，且部分材料的强度和耐久性可能不如传统注塑材料。

复模加工：基于已有的原型，如CNC加工或3D打印出来的模型，制作硅橡胶模具，然后在模具中注入聚氨酯、环氧树脂等材料，复制出多个台式电话手板模型。这种方法成本低、效率高，适合小批量制作，但模型的精度和性能相对CNC加工和注塑成型可能会稍差一些。

设计要点

外观准确性：要确保手板模型的外观与设计图纸完全一致，包括电话的形状、尺寸、颜色、按键布局、屏幕比例等，以便准确评估产品的外观设计效果。

结构合理性：考虑台式电话的内部结构，如按键的行程、转轴的连接方式、电池仓的设计等，确保手板模型能够正常组装和使用，并且各部件之间的配合紧密，无松动或干涉现象。

功能可实现性：根据台式电话的功能需求，设计相应的内部结构和电路布局，如按键的触发机制、显示屏的安装位置、听筒和话筒的音频传输通道等，使手板模型能够实现基本的电话功能，以便进行功能测试和验证。

后处理工艺

打磨抛光：去除模型表面的瑕疵、刀痕和粗糙部分，使表面光滑平整，提高外观质量和手感，同时也为后续的喷涂等工艺提供良好的基础。

喷涂上色：根据设计要求，对台式电话手板模型进行喷涂上色，使其具有与实际产品相同的颜色和质感，增加模型的逼真度和美观度。

丝印移印：用于在模型表面印刷文字、图案、标识等，如电话号码数字、品牌logo、功能图标等，增强模型的视觉效果和信息传达。

电镀处理：如果需要模拟金属质感或实现特定的装饰效果，可以对模型的某些部位进行电镀处理，如按键、边框等，提升模型的档次和质感。

应用领域

产品研发：在台式电话产品的研发过程中，手板模型可用于验证产品的外观设计、结构设计、功能实现等方面的问题，及时发现并解决潜在的缺陷和不足，降低研发风险和成本。

市场推广：作为产品的展示样品，参加各类展会、促销活动等，向客户、经销商和消费者直观地展示台式电话的设计理念、外观特点和功能优势，吸引潜在客户的关注，促进产品的市场推广和销售。

投标演示：在项目投标过程中，手板模型可以作为实物展示，让招标方更清晰地了解产品的特点和优势，增加投标的成功率。