行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:钣金使用材料:铝合金

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:30cm*15cm*5cm

后处理:喷油

特点

高精度：通过先进的加工设备和工艺，如 CNC 数控加工、激光切割等，可以实现对电子设备外壳手板模型的高精度加工，确保尺寸精度和形状精度，满足电子设备的装配和功能要求。

良好的机械性能：钣金材料具有较高的强度、硬度和韧性，能够为电子设备提供可靠的保护，使其在运输、使用过程中不易受到损坏。

可定制性强：可以根据不同的电子设备设计需求，对钣金外壳手板模型进行个性化定制，包括形状、尺寸、开孔、散热孔、接口等方面的设计，以适应各种电子设备的特殊要求。

成本效益高：相对于直接开模生产，钣金加工制作电子设备外壳手板模型的成本较低，尤其是在小批量生产或产品研发阶段，可以有效降低成本，缩短开发周期。

散热性能好：一些电子设备在运行过程中会产生大量的热量，钣金材料具有良好的导热性能，可以通过设计散热结构，如散热孔、散热鳍片等，有效地将热量散发出去，保证电子设备的正常运行。

制作流程

输出设计文件：客户需提供电子设备外壳的 3D 图或 CAD 设计文件，这是手板加工的基础。通过将这些图档导入电脑，可以进行后续的数据处理和编程。

审图分析与报价：手板制作厂家收到设计文件后，会对图纸进行审核和分析，评估加工的难度和成本，包括所需的材料、工艺、工时等，然后向客户提供详细的报价和加工周期。

拆件编程：根据设计文件，将电子设备外壳手板模型拆分成各个零部件，并使用专业的编程软件编写 CNC 机器的操作语言，确定加工路径、刀具选择、切削参数等，以便 CNC 设备能够按照预定的程序进行精确加工。

冲头 CNC 加工：使用 CNC 加工中心对拆分后的零部件进行加工，将金属板材或棒材通过切削、钻孔、铣削等工艺，加工成所需的形状和尺寸。CNC 加工具有高精度、高效率的特点，能够保证零部件的加工质量和一致性。

钣金折弯加工：对于需要折弯的零部件，使用折弯设备按照编程设定的角度和尺寸进行折弯操作，形成电子设备外壳所需的立体形状。折弯过程中需要注意控制折弯半径、角度精度和表面质量，避免出现裂纹、变形等缺陷。

手工修配：CNC 加工和钣金折弯完成后，对零部件进行手工修配，主要包括去除毛刺、飞边，打磨表面的刀痕和瑕疵，以及对一些难以通过机器加工的部位进行手工修整，确保零部件的表面质量和装配精度。

表面工艺处理：根据客户的需求和产品的设计要求，对钣金外壳手板模型进行表面处理，如喷漆、喷砂、氧化、电镀、丝印等。这些表面处理工艺不仅可以提升手板模型的美观度，还可以增强其耐腐蚀性、耐磨性和导电性等性能。

装配和质量检验：将经过表面处理的各个零部件进行装配，组装成完整的电子设备外壳手板模型。然后进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、装配精度检查、功能测试等，确保手板模型符合设计要求和质量标准。

出货：经过质量检验合格的手板模型，进行专业的包装，选择合适的包装材料和方式，确保在运输过程中不受损坏，然后按照客户指定的方式和地址进行发货。

应用领域

消费电子：如手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、摄像机、游戏机等产品的外壳手板模型制作，用于产品外观设计验证、结构合理性测试以及功能测试等，帮助企业在产品量产前发现和解决问题，提高产品质量和市场竞争力。

工业控制：工业自动化设备、仪器仪表、控制柜、人机界面等工业控制领域的电子设备外壳手板模型制造。这些手板模型需要具备良好的防护性能、散热性能和操作便利性，以满足工业环境下的使用要求。

通信设备：基站设备、路由器、交换机、调制解调器等通信设备的外壳手板模型加工。通信设备通常对电磁屏蔽、散热、防水防尘等性能有较高要求，钣金加工可以通过合理的设计和工艺满足这些需求，确保通信设备的稳定运行。

医疗电子：医疗仪器、设备如超声诊断仪、CT 机、医疗监护仪、电子血压计等的外壳手板模型制作。医疗电子设备对安全性、可靠性和卫生性要求极高，钣金加工的外壳手板模型可以提供良好的保护和支撑，同时满足医疗行业的特殊标准和规范。