行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:注塑使用材料:塑料

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:25cm*5cm*2cm

后处理:喷油

注塑加工家电零件外壳手板模型是家电产品开发过程中的重要环节，以下从设计、制作、成型、后处理到质量检测等方面进行详细介绍：

设计阶段

产品设计：根据家电产品的功能需求、外观要求及人机工程学原理，利用三维设计软件如 SolidWorks、Pro/E 等进行外壳手板模型的三维模型设计，确定外壳的整体结构、尺寸大小、按键位置、接口形式、散热孔布局等细节。

图纸绘制：将三维模型转化为二维工程图纸，标注出各个部位的尺寸、公差、表面粗糙度、装配关系等技术要求，为后续的手板模型制作、模具设计和制造提供准确的指导。

手板模型制作

材料选择：根据产品的性能要求、使用环境和预算，选择合适的手板材料，如 ABS 具有良好的强度、易加工性和表面质量；PC 抗冲击性强、耐高温；PP 耐磨损、抗酸碱等。

加工方式

CNC 加工：将三维模型文件导入 CNC 加工中心，通过铣削、钻孔、磨削等工艺，从整块材料上逐步去除多余部分，精确地加工出手板模型的外形，适合制作结构较为简单、精度要求高的手板。

3D 打印：采用 3D 打印技术，根据三维模型数据，通过层层堆积材料的方式快速成型，制作出手板模型，适合制作结构复杂、具有精细细节的手板。

模具设计与制造

模具设计：根据手板模型和生产要求，设计注塑模具。确定模具的分型面、型腔数量、浇口位置、冷却系统、顶出机构等结构，确保模具能够顺利成型产品，并保证产品的质量和生产效率。

模具制造：选用合适的模具钢材料，如 P20、H13 等，通过 CNC 加工、电火花加工、线切割等工艺，精确地加工出模具的各个零部件。然后进行模具的装配和调试，确保模具的精度和性能符合要求。

注塑成型

注塑机调试：根据模具和材料的要求，调整注塑机的参数，包括注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等，以确保塑料能够均匀地填充模具型腔，并获得良好的成型质量。

注塑生产：将颗粒状的塑料原料加入注塑机的料筒中，加热熔化后，在注射压力的作用下，将熔融塑料注入模具型腔中。经过冷却定型后，打开模具，取出成型的家电零件外壳。

后处理

去毛刺与修边：使用砂纸、锉刀等工具去除外壳上的飞边、毛刺等，使外壳的边缘光滑整洁，提高产品的外观质量和安全性。

表面处理：根据产品的需求，对注塑成型的外壳进行表面处理，如喷漆、丝印、电镀、抛光、磨砂等，以提升产品的美观度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

质量检测

外观检查：检查外壳的表面质量，查看是否有飞边、毛刺、缺料、气泡、变形、色差等缺陷，确保外观符合设计要求。

尺寸测量：使用量具如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，测量外壳的关键尺寸，确保尺寸偏差在设计要求的公差范围内。

装配测试：将外壳与其他相关零部件进行装配，检查装配的顺畅性和配合精度，确保各个零部件之间能够正确装配，形成完整的家电产品。

功能测试：对装配好的家电产品进行功能测试，模拟实际使用场景，检测产品的各项功能是否正常，如按键是否灵敏、接口是否有效、散热是否良好等。