行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:cnc加工使用材料:铝合金

最高精度:0.05mm生产周期:2~7天

产品尺寸:15cm*10cm*2cm

后处理:打磨

CNC 加工手板后的打磨过程通常包括以下步骤：

准备工作

清理手板：去除手板表面的油污、碎屑和灰尘等杂质，可使用干净的布擦拭或压缩空气吹净。

准备工具：根据手板的材质和打磨要求，准备好合适的打磨工具，如砂纸（不同目数，如 80 目、120 目、240 目、400 目、600 目、800 目、1000 目、1200 目等）、砂轮机、研磨膏、抛光轮、气动打磨机等。

粗打磨

去除刀痕：如果手板表面有明显的刀痕或纹路，先用较低目数的砂纸（如 80 目 – 120 目）进行粗打磨，将刀痕基本磨平。打磨时要注意力度均匀，顺着一个方向进行，避免出现打磨不均匀的情况。对于一些复杂形状的手板，可能需要使用气动打磨机等工具来提高效率。

修整外形：检查手板的外形尺寸是否符合要求，如有偏差，通过粗打磨进行修整。这一步骤可能需要结合卡尺等测量工具，确保尺寸精度。

中打磨

进一步平滑表面：换用目数较高的砂纸（如 240 目 – 400 目）进行中打磨，使手板表面更加平滑，减少粗打磨留下的痕迹。此时打磨的方向可以适当改变，与粗打磨方向成一定角度，以便更好地消除之前的打磨纹路。

处理细节：对手板上的一些细节部位，如孔、槽、边缘等进行仔细打磨，确保这些部位的表面质量和精度。可以使用小型的打磨工具或砂纸对折后进行处理。

细打磨

精细打磨：使用更高目数的砂纸（如 600 目 – 1200 目）进行细打磨，使手板表面达到较高的光洁度。这一阶段需要更加耐心和细致，尽量避免在表面留下新的划痕。每一次更换砂纸后，都要确保前一阶段的打磨痕迹被完全消除。

检查表面质量：在细打磨过程中，经常用灯光或自然光照射手板表面，通过观察反射光的情况来检查表面是否还有瑕疵、凹凸不平或打磨不均匀的地方。如有问题，及时进行修复和再次打磨。

抛光

使用研磨膏或抛光轮：如果对手板的表面光洁度要求非常高，可以在细打磨后进行抛光处理。将适量的研磨膏涂抹在手板表面，然后使用抛光轮或软布进行抛光。抛光轮的转速和压力要适当控制，避免过热或过度抛光导致手板表面变形或损坏。

达到镜面效果：对于一些特殊要求的手板，如需要呈现镜面效果，可以通过多次抛光、使用更细的研磨膏以及调整抛光工艺等方法来实现。这需要一定的技巧和经验，并且要注意保持手板表面的一致性和完整性。

打磨完成后，再次清理手板表面，去除打磨过程中产生的灰尘和碎屑。可以使用酒精等清洁剂进行擦拭，使手板表面干净整洁，达到最终的质量要求。