行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:cnc加工使用材料:塑料

最高精度:0.05mm生产周期:2~7天

产品尺寸:15cm*10cm*2cm

后处理:喷油

以下是关于 CNC 加工机器零件外壳手板模型的相关内容：

加工流程

数控编程：工程师拿到图纸后先审核，根据产品工艺及 CNC 加工是否需拆件处理来编好程式，确保产品外观不受影响。然后根据加工方法编写 CNC 雕铣路径，依据材料特性设定刀具种类、加工速度，最后根据设备性能编写 CNC 雕铣路径及雕铣速度。

CNC 加工：把编程师编好的程式发送到 CNC 加工中心，操机人员根据程式单选用相对应的材料、刀具进行产品加工，先进行粗加工去除多余材料，再进行精加工以保证尺寸和表面质量。

手工处理：CNC 加工后零件表面会有毛刺，直角区域也不能完全加工到位，需要人工用特定工具进行清理，同时进行组装适配。

打磨抛光：打磨师傅拿到产品后核对 3D 图档，分析产品外观重点，对每个手板的外观面进行手工打磨，尽可能体现出产品的棱角、线条、间隙等，以去除刀痕，达到所需的表面光洁度。

喷漆丝印：根据客户提供的色板或 PANTONE 调配颜色，喷好的产品放入烤箱烘烤，油漆烘干后喷上 UV，起到保护加固和美化的作用。此外，表面处理还包括电镀、丝印、镭雕、氧化等方式。

成品组装：清点产品配件是否齐全，再仔细对照客户提供的 3D 图档及工艺说明进行组装，注意产品的装配关系和零件之间的间隙。

质量检测：使用精密测量工具如三坐标测量机（CMM）等检查零件的尺寸精度和几何公差，同时进行视觉和手动检查，确保零件没有裂纹、划痕或其他缺陷。

材料选择

塑料类：常见的有 ABS 塑料，具有良好的成型性、机械强度和表面光洁度，易于加工和后处理；PC 塑料则具有高透明度、抗冲击性和耐热性，适用于对强度和透明度有要求的外壳手板；还有 POM（赛钢）、亚克力、PA（尼龙）等，各有其特性，可根据具体需求选择。

金属类：铝合金应用较为广泛，其质量轻、强度高、耐腐蚀性好，加工性能也不错，能满足多种外观和结构要求；铜材具有良好的导电性和导热性，适用于一些特殊功能的零件外壳；钢材强度高、硬度大，可用于要求较高强度和耐磨性的场合；此外还有镁合金等也可用于 CNC 加工的手板模型。

优势

高精度与高一致性：能够在微小的公差范围内实现复杂的几何形状，确保每一个手板模型的尺寸精确且一致，使设计人员对最终产品的性能和外观充满信心。

材料选择的多样性：适用于多种材料，如金属、塑料、木材和复合材料等，设计人员可根据真实应用需求选择最适合的材料进行原型阶段的性能测试。

缩短生产周期：自动化的特点和计算机的精准控制，使其能够在较短的时间内完成复杂的加工任务，通过一次设置能够进行连续的、多阶段的加工，大大减少了手板模型的制作周期。

设计的自由度与创新：几乎没有形状或细节是 CNC 加工无法实现的，复杂的曲面、内部嵌套结构和微小的细节都可以通过 CNC 轻松加工，这种灵活性加快了设计的实现速度，推动了设计创新。

应用领域

消费电子领域：如手机、平板电脑、笔记本电脑等产品的外壳手板模型制作，可快速验证设计的合理性和外观效果，及时发现问题并进行改进。

汽车制造领域：用于汽车零部件的外壳手板制作，如车灯外壳、仪表盘外壳、车门内饰板等，帮助汽车厂商在研发阶段进行设计验证和装配测试。

医疗器械领域：医疗设备的外壳手板模型，如手术器械外壳、医疗监测设备外壳等，对精度和质量要求较高，CNC 加工能够满足这些需求，确保产品的安全性和可靠性。