行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:注塑使用材料:塑料

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:15cm*10cm*3cm

后处理:喷油

制作通讯器材外壳的手板模型在注塑加工中是一个复杂但至关重要的步骤，它有助于验证产品设计、功能和外观。以下是关于这一过程的详细指南：

一、前期准备

设计评估

对通讯器材外壳的设计进行全面评估，包括其尺寸、形状、厚度、结构特点以及各种接口和按键的位置等。例如，如果外壳有复杂的曲面或内部卡槽用于放置电路板，需要考虑这些设计在注塑时的可行性。

检查设计的拔模角度。由于注塑工艺的要求，外壳的侧面必须有一定的拔模斜度，以便模具开模时塑件能顺利脱出。一般来说，拔模角度在内侧面应不小于0.5°，外侧面应根据具体情况确定，通常在1° – 3°之间。

确认材料选择是否合适。通讯器材外壳常用材料有ABS、PC、PC/ABS合金等。ABS材料具有良好的流动性和尺寸稳定性，适合制造复杂形状的外壳；PC材料则具有高强度和良好的透明性，常用于对强度要求较高的外壳部分；PC/ABS合金综合了两者的优点，在韧性、硬度和表面质量方面表现出色。

模具设计与制造

根据外壳的设计制作模具。模具通常由动模和定模两部分组成。对于通讯器材外壳，模具的设计要考虑浇口位置、冷却系统、顶出机构等因素。

浇口位置的选择直接影响注塑质量和生产效率。常见的浇口类型有侧浇口、点浇口和潜伏式浇口等。侧浇口适用于大多数情况，它能提供稳定的熔体流动，但对于一些外观要求高的部分可能会留下浇口痕迹。点浇口可以实现自动切断浇口，但压力损失相对较大。潜伏式浇口则比较隐蔽，不会在外壳表面留下明显的浇口痕迹，但加工难度较高。

冷却系统的设计至关重要。通过在模具内部设置冷却通道，可以加速塑件的冷却固化速度，缩短成型周期。冷却通道的布局要均匀，避免出现冷却不均匀导致的外壳翘曲变形。

顶出机构要保证塑件能够顺利脱模且不损坏。常用的顶出方式有顶针顶出、推板顶出和气动顶出等。对于通讯器材外壳这种薄壁零件，顶针顶出是最常见的方式，但要合理设置顶针的位置和数量，防止外壳局部受力过大而变形。

二、注塑加工过程

材料干燥处理

许多塑料材料在注塑前需要进行干燥处理，以去除材料中的水分。例如，PC材料对水分敏感，含水量过高会在注塑过程中产生银纹、气泡等缺陷，影响外壳的外观和性能。通常采用热风干燥机对材料进行干燥，干燥温度和时间根据材料的种类和含水量而定。对于PC材料，干燥温度一般在120℃ – 130℃之间，干燥时间为4 – 6小时。

注塑成型参数设置

注塑压力：这是保证熔体能够顺利充填模具型腔的关键参数。对于通讯器材外壳这种薄壁零件，一般需要较高的注塑压力，通常在80 – 150MPa之间。注塑压力过小会导致熔体不能充满型腔，产生短射现象；注塑压力过大则可能会使模具损坏或塑件产生内应力。

注塑温度：不同材料的注塑温度不同。ABS材料的注塑温度一般在180℃ – 240℃之间，PC材料的注塑温度稍高，在240℃ – 300℃之间。合适的注塑温度能使材料具有良好的流动性，同时避免材料分解。

保压压力和保压时间：在熔体充满型腔后，需要一定的保压压力来补充熔体的收缩，确保塑件的尺寸精度。保压压力一般为注塑压力的80% – 90%，保压时间根据塑件的厚度和结构复杂程度而定，通常为5 – 20秒。

成型过程监控

在注塑过程中，要密切观察设备的运行情况和塑件的质量。可以通过观察注塑机的注塑压力、温度、螺杆转速等参数的变化来判断成型过程是否正常。同时，定期检查塑件的外观质量，看是否有飞边、缺料、气泡等缺陷。如果出现质量问题，要及时调整成型参数或检查模具和设备是否存在故障。

三、后处理

退火处理（如有需要）

对于一些在注塑过程中产生内应力的塑料材料，如PC、ABS等，可以进行退火处理来消除内应力。退火处理是将塑件加热到一定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却的过程。例如，PC材料的退火温度一般在120℃ – 130℃之间，保温时间为2 – 4小时。退火处理可以减少塑件的变形和开裂倾向，提高其尺寸稳定性和力学性能。

表面处理

为了提高通讯器材外壳的外观质量和性能，通常需要进行表面处理。常见的表面处理方法有喷涂、电镀、丝印等。喷涂可以使外壳获得不同的颜色和质感，同时还能起到防护作用；电镀可以在外壳表面镀上一层金属层，提高外壳的导电性和美观性；丝印则可以在外壳表面印刷各种标识和图案。

在进行表面处理前，需要对外壳进行清洁和预处理，以去除表面的油污、灰尘等杂质，提高表面处理的效果。

通过以上步骤，可以制作出高质量、符合设计要求的通讯器材外壳手板模型，为后续的批量生产提供可靠的参考依据。