行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:钣金加工使用材料:铝合金

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:15cm*10cm*5cm

后处理:打磨，喷油

特点

高精度：钣金加工精度高，能使通讯设备外壳手板模型精准还原设计尺寸与形状，满足通讯设备的高精度要求。

强度与稳定性好：钣金材质强度高、刚性好，制成的手板模型可承受一定外力与压力，确保通讯设备内部部件安全。

良好的导电性与电磁屏蔽性：金属钣金具有良好的导电性和电磁屏蔽性能，可以有效防止电磁干扰，保证通讯设备的正常运行。

可加工性强：钣金易于切割、折弯、焊接等加工，能实现多种复杂形状与结构的通讯设备外壳手板模型制作。

制作流程

设计图纸：根据通讯设备外壳的功能与外观需求，利用 CAD 等设计软件绘制详细的二维图纸，明确各部分尺寸、形状与连接方式等。

选材：依据通讯设备外壳的性能要求，选择合适的钣金材料，如铝合金、不锈钢等。

切割下料：使用激光切割、数控冲床等设备，将钣金板材按图纸尺寸切割成所需的形状和大小。

折弯成型：通过折弯机对切割后的钣金件进行折弯操作，形成通讯设备外壳的三维形状。

焊接组装：采用焊接工艺将各个折弯后的钣金部件连接在一起，形成完整的外壳结构。

表面处理：对焊接后的手板模型进行打磨、抛光等处理，去除表面的毛刺等；还可进行电镀、喷涂等处理，提高外壳的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

质量检验：检查手板模型的尺寸精度、外观质量、装配性能等是否符合设计要求。

应用价值

设计验证：在通讯设备外壳正式开模生产前，通过手板模型可直观地评估外观设计的合理性，及时发现并修改设计缺陷。

功能测试：将通讯设备的内部部件装配到手板模型中，进行功能测试，验证外壳结构是否满足设备的散热等要求。

市场推广：在产品研发阶段，利用手板模型向客户、合作伙伴展示通讯设备的外观与功能，提前获取市场反馈，为产品的市场推广提供有力支持。