行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:硅胶复模使用材料:塑料

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:20cm*20cm*10cm

后处理:喷油

复模加工概述

原理：先利用3D打印或CNC加工出产品原型件，再用模具液体硅胶原料制造出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、环氧树脂等材料进行浇注，从而复制出与原版相同的复制件模手板。

优点：制作速度快，产品表面外观处理效果好，能适应广泛的产品范围，且成本较低，适合小批量生产样品。

边框保护套手板模型复模加工流程

制作原型：根据设计图纸，通过3D打印、CNC加工等方式制作出边框保护套的原型件，确保原型的尺寸精度和表面质量。

制作硅胶模具：将原型固定在特定的容器中，倒入液态硅胶，待硅胶固化后，将其分割成两部分，取出原型，得到与原型形状相同的硅胶模具。

复模材料选择：根据边框保护套手板模型的使用要求和性能特点，选择合适的复模材料，如聚氨酯树脂、环氧树脂等。

真空浇注：将液态的复模材料注入硅胶模具中，放入真空机中抽出空气，排除气泡，然后放入压力缸中施加一定压力，使材料更好地填充模具型腔并定型。

脱模与后处理：待复模材料固化后，小心地从硅胶模具中取出复模后的边框保护套手板模型，进行修边、打磨、抛光等后处理工序，以获得光滑的表面和精确的尺寸。

质量控制

尺寸精度：使用高精度的测量仪器，如三次元测量仪，对复模后的手板模型进行尺寸检测，确保其符合设计图纸的要求。

外观质量：检查手板模型的表面是否有气泡、划痕、变形等缺陷，对于表面质量要求较高的边框保护套，可能还需要进行喷油、丝印等表面处理工序。

性能测试：根据边框保护套的实际使用要求，进行相关的性能测试，如硬度测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等。