行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:硅胶复模使用材料:塑料

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:6cm*6cm*1cm

后处理:喷油

硅胶复模加工家电零件模型一般有以下步骤：

制作母模

设计图纸：根据家电零件的实际尺寸和结构要求，使用专业的三维设计软件（如 Pro/E、UG、SolidWorks 等）进行精确的三维建模，确定零件的具体形状、尺寸、公差等参数，生成详细的二维图纸，标注出关键尺寸和技术要求。

加工母模：按照设计图纸，选用合适的材料（如铝合金、钢、树脂等）通过数控加工中心（CNC）进行母模的加工。加工过程中，严格控制加工精度，确保母模尺寸精度在 ±0.01mm 以内，表面粗糙度达到 Ra0.8 – Ra1.6μm，以保证后续复模的质量。

制作硅胶模具

准备硅胶材料：根据母模的大小和形状，计算所需硅胶的量，选择合适性能的双组份室温硫化硅胶，如硬度为 20 – 40 度的模具硅胶，同时准备好相应的固化剂和辅助添加剂。

硅胶混合与脱泡：按照硅胶与固化剂的规定比例（通常为 100:1 – 100:3），在干净的容器中进行充分搅拌混合，确保混合均匀。然后将混合好的硅胶放入真空脱泡机中，在 – 0.1MPa 的真空度下脱泡 3 – 5 分钟，去除硅胶中的气泡，避免在模具成型过程中产生气孔缺陷。

灌模与固化：将脱泡后的硅胶缓慢倒入母模所在的模具框中，确保硅胶完全覆盖母模，且无气泡残留。在室温下（25℃左右），硅胶通常需要 8 – 12 小时才能完全固化。为了加快固化速度，也可以适当提高环境温度至 40 – 60℃，但要注意控制温度均匀性，防止硅胶因受热不均而产生变形或性能差异。

取出硅胶模具：待硅胶完全固化后，小心地将硅胶模具从母模上分离下来，检查模具表面是否有缺陷，如气孔、裂纹、缺胶等。若发现问题，分析原因并及时采取措施进行修复或重新制作模具。

复模生产

准备复模材料：根据家电零件模型的使用要求和性能特点，选择合适的复模材料，如 ABS、PP、PC 等热塑性塑料，或环氧树脂、聚氨酯等热固性塑料。将选好的材料制成颗粒或粉末状，以便于后续的成型加工。

注塑或灌注：对于热塑性塑料，通常采用注塑成型的方法。将塑料颗粒加入注塑机的料筒中，加热至材料的熔融温度（如 ABS 塑料的熔融温度一般在 200 – 230℃），使其成为具有良好流动性的熔体。然后在注塑机的作用下，将熔体以一定的压力和速度注入硅胶模具型腔中，充满型腔后保压一段时间（一般为 5 – 15 秒），以补偿塑料冷却收缩时的体积变化，确保零件的尺寸精度。对于热固性塑料，则采用灌注成型的方法。将按比例混合好的树脂和固化剂等材料，在搅拌均匀后倒入硅胶模具中，在室温或适当的加热条件下使其固化成型。固化时间根据材料的不同而有所差异，一般在数小时至数十小时不等。

冷却与脱模：注入模具中的塑料在型腔中冷却定型，冷却时间根据零件的厚度和材料的热性能而定，一般为 30 – 120 秒。当零件冷却至室温或接近室温时，打开硅胶模具，小心地取出复模后的家电零件模型。注意在脱模过程中，要避免对零件造成损伤，如刮花、变形等。

后处理：对复模后的零件进行必要的后处理，如去除零件表面的毛刺、飞边，对零件进行打磨、抛光处理，以提高零件的表面质量；对于需要装配的零件，进行装配调试，确保零件的装配精度和功能性能符合要求。

在整个硅胶复模加工过程中，要严格控制各个环节的工艺参数，确保加工出的家电零件模型尺寸精度高、表面质量好、性能可靠，能够满足家电产品的设计和使用要求。