行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:压铸使用材料:铝合金

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:5cm*5cm*8cm

后处理:打磨

设计与模具准备

产品设计：使用 CAD 等设计软件进行空心圆柱手板模型的三维设计，确定其尺寸、形状、壁厚、公差等参数，同时要考虑到压铸工艺的特点，如脱模方式、浇口位置等，以确保模型能够顺利压铸成型。

模具设计：根据产品设计图纸，设计压铸模具。模具设计需要考虑模具的分型面、型腔布局、浇道系统、冷却系统、顶出机构等，以保证熔融金属能够均匀地填充型腔，并且在成型后能够顺利脱模。

模具制造：根据模具设计图纸，选择合适的模具材料，如高强度合金钢，通过机械加工、电火花加工、热处理等工艺制造压铸模具。制造完成后，需要对模具进行调试和优化，确保模具的精度和性能符合要求。

材料选择与熔炼

材料选择：根据空心圆柱手板模型的使用要求和性能特点，选择合适的压铸合金材料，如铝合金、锌合金、镁合金等。不同的合金材料具有不同的物理、化学和力学性能，如强度、硬度、耐腐蚀性、导热性等，需要根据具体需求进行选择。

材料检验：对所选的压铸合金材料进行检验，确保材料的成分和性能符合要求。材料检验可以采用化学分析、光谱分析、力学性能测试等方法。

熔炼：将检验合格的压铸合金材料放入熔炼炉中，加热至适宜的温度使其熔化。在熔炼过程中，需要对金属液进行搅拌、精炼等处理，以去除杂质和气体，提高金属液的质量。

压铸过程

模具预热：在压铸前，需要将压铸模具预热至适宜的温度，一般在 150℃-300℃之间。模具预热可以减少模具与熔融金属之间的温差，避免模具因急冷急热而产生裂纹，同时也可以提高金属液的流动性，有利于填充型腔。

注射成型：将熔炼好的熔融金属倒入压铸机的压室中，通过压铸机的压射系统，在高压下将熔融金属快速注入模具型腔中。注射压力一般在几十兆帕到几百兆帕之间，注射速度一般在每秒几米到几十米之间，具体参数需要根据产品的形状、尺寸、壁厚等因素进行调整。

保压与冷却：在熔融金属填充型腔后，需要保持一定的压力一段时间，以确保金属液在凝固过程中能够得到充分的补充，避免出现缩孔、缩松等缺陷。保压时间一般在几秒钟到几十秒钟之间。保压结束后，通过模具的冷却系统对模具进行冷却，使熔融金属迅速凝固成型，冷却时间一般在几十秒钟到几分钟之间。

后处理

脱模与去毛刺：当空心圆柱手板模型冷却到一定温度后，通过压铸机的顶出机构将模型从模具中顶出。然后，使用工具如锉刀、砂纸、磨头等去除模型表面的毛刺、飞边和浇口残留等，使模型表面光滑平整。

表面处理：根据产品的外观和性能要求，对空心圆柱手板模型进行表面处理，如喷砂、抛光、电镀、氧化、喷漆等。表面处理可以提高模型的表面质量、耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等。

机械加工：如果空心圆柱手板模型的尺寸精度或表面质量要求较高，压铸后可能还需要进行机械加工，如车削、铣削、钻孔、磨削等，以达到设计要求。

质量检验

外观检查：检查空心圆柱手板模型的外观质量，包括表面粗糙度、色泽、有无裂纹、气孔、砂眼、缩孔、缩松等缺陷。

尺寸测量：使用量具如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等对空心圆柱手板模型的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。

性能测试：根据产品的使用要求，对空心圆柱手板模型进行性能测试，如力学性能测试、耐腐蚀性能测试、导电性能测试等，以验证模型的性能是否符合要求。