行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:cnc加工使用材料:铝合金

最高精度:0.05mm生产周期:2~7天

产品尺寸:40cm*20cm*5cm

后处理:打磨，喷油

加工前准备

图纸设计：客户需提供电磁炉外壳的 STP、PRT 等常用格式 3D 图档，明确手板模型的尺寸、形状、结构等详细设计要求，以及外观、功能等方面的特殊要求。

材料选择：根据电磁炉外壳的使用要求和性能特点来挑选合适的材料。常见的有 ABS 塑料，具有良好的成型性和表面质量，易于加工；PC 材料则具有较高的强度和耐热性；PMMA（亚克力）透明度高，适用于需要展示内部结构的外壳。

设备与刀具准备：根据加工需求选择合适的 CNC 加工设备，如三轴、四轴或五轴加工中心。同时，准备好相应的刀具，如铣刀、钻头、镗刀等，确保刀具的精度和锋利度，以满足加工精度和效率的要求。

加工过程

编程：编程人员运用 CAM 软件对产品的 3D 数据进行分析，将设计图纸转化为刀具路径和工艺参数，生成控制 CNC 机床的 G 代码程序。该程序包含了刀具的运动轨迹、切削速度、进给量、切削深度等详细指令，以确保机床能够按照设计要求进行精确加工。

CNC 加工：将编写好的程序输入到 CNC 机床中，机床通过读取程序指令，自动控制刀具的运动，对原材料进行切削加工，去除多余的材料，逐步形成电磁炉外壳的初步形状。在加工过程中，要注意监控机床的运行状态，确保加工的顺利进行。

手工处理：CNC 加工完成后，外壳手板模型的表面可能会存在刀痕、毛刺、飞边等瑕疵。需要通过手工方式，使用砂纸、锉刀等工具进行打磨、修整，使表面更加光滑平整，达到设计要求的表面质量。

表面处理

喷漆：可以根据客户的需求选择不同颜色和效果的油漆进行喷涂，如光面漆、哑面漆、磨砂漆等，以提高外壳的美观度和装饰性，同时起到保护作用，防止手板模型受到外界环境的侵蚀。

电镀：通过电镀工艺在外壳表面镀上一层金属，如镀铬、镀镍等，可以增加外壳的光泽度和耐磨性，提升手板模型的质感和档次。

丝印：在外壳表面印刷上电磁炉的品牌标识、功能按键、警示标志等图案和文字，使手板模型更加逼真，接近实际产品的效果。

抛光：对于一些需要高透明度或光滑表面的外壳手板模型，可以采用抛光工艺，如机械抛光、化学抛光等，进一步提高表面的光洁度和透明度，使其更接近真实产品的效果。

组装与检测

组装：将经过表面处理的各个零部件进行装配，形成完整的电磁炉外壳手板模型。在组装过程中，要注意检查零部件之间的配合是否紧密，安装是否方便，确保整个外壳的结构稳定性和功能性。

检测：通过三坐标测量仪等检测设备，对电磁炉外壳手板模型的尺寸精度、形位公差等进行检测，确保各项指标符合设计要求。同时，对其外观质量、装配质量、功能性能等进行全面检查，如有问题及时进行调整和改进。

CNC 加工电磁炉外壳手板模型的优势

高精度：能够精确地控制刀具的运动轨迹，实现高精度的加工，确保电磁炉外壳手板模型的尺寸精度和形状精度，与设计图纸高度吻合，为后续的产品开发和模具制造提供可靠的参考。

高效率：可以通过自动化的加工过程，一次性完成多个工序的加工，大大缩短了制作周期，提高了生产效率，能够快速地为客户提供手板模型样品，满足产品开发的时间要求。

良好的稳定性：CNC 加工设备具有较高的稳定性和重复性，能够保证在加工过程中保持一致的加工质量，避免了人为因素造成的误差和波动，使每个手板模型都具有相同的品质。