行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:注塑加工使用材料:塑料

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:15cm*5cm*2cm

后处理:喷油

注塑加工随身 wifi 外壳手板模型一般有以下过程：

产品设计与图纸绘制

• 产品设计：根据随身 wifi 的尺寸、功能及外观要求，利用三维设计软件如 SolidWorks、Pro/E 等进行外壳的三维模型设计，确定外壳的结构、按键位置、接口形式等细节。
• 图纸绘制：将三维模型转化为二维工程图纸，标注出各个部位的尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求，为后续的加工提供准确的指导。

手板模型制作

• 材料选择：根据产品的性能要求和预算，选择合适的手板材料，如 ABS、PC 等。这些材料具有良好的加工性能和表面质量，适合制作手板模型。
• 加工方式
  • CNC 加工：将三维模型文件导入 CNC 加工中心，通过铣削、钻孔等工艺，从整块材料上逐步去除多余部分，精确地加工出手板模型的外形。
  • 3D 打印：采用 3D 打印技术，根据三维模型数据，通过层层堆积材料的方式快速成型，制作出手板模型。这种方式适合制作结构复杂、具有精细细节的手板。
• 表面处理：对手板模型进行打磨、抛光等处理，以获得光滑的表面质感。还可根据需要进行喷漆、丝印等表面装饰处理，使其外观更接近实际产品。

注塑模具设计与制造

• 模具设计：根据手板模型和生产要求，设计注塑模具。确定模具的分型面、型腔数量、浇口位置、冷却系统等结构，确保模具能够顺利成型产品，并保证产品的质量和生产效率。
• 模具制造：选用合适的模具钢材料，如 P20、H13 等，通过 CNC 加工、电火花加工等工艺，精确地加工出模具的各个零部件。然后进行模具的装配和调试，确保模具的精度和性能符合要求。

注塑成型

• 注塑机调试：根据模具和材料的要求，调整注塑机的参数，包括注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等。
• 注塑生产：将颗粒状的塑料原料加入注塑机的料筒中，加热熔化后，在注射压力的作用下，将熔融塑料注入模具型腔中。经过冷却定型后，打开模具，取出成型的随身 wifi 外壳。
• 质量检测：对注塑成型的外壳进行外观检查，查看是否有飞边、毛刺、缺料、气泡等缺陷。同时，测量外壳的尺寸，确保其符合设计要求。

后处理

• 去毛刺与修边：去除外壳上的飞边、毛刺等，使外壳的边缘光滑整洁。
• 装配与测试：将按键、天线等零部件装配到外壳上，组成完整的随身 wifi 产品。然后进行功能测试，确保产品的各项性能指标符合要求。