行业/分类：其他手板模型加工

加工方式:3D打印使用材料:树脂

最高精度:0.1mm生产周期:2~7天

产品尺寸:15cm*13cm*10cm

后处理:打磨

可打印的通讯器材零件模型类型

手机配件模型：比如手机支架，其设计图纸有多种，如 Solidworks 软件绘制的可编辑无参数的 3D 打印手机支架设计图纸，可用于将手机横屏放置，由两个驱动舵机和齿轮组件驱动动作 ；还有可调节手机支架的三维模型，有多个挡位可自由调整倾斜角度，格式为 STP 通用格式，可编辑修改后通过 3D 打印做出实物。

通讯面罩转接器模型：如美国海军通讯面罩 CRU-103 转接器模型，主体和接头分开，利用逆向工程重新建模，工程量大、细节多，但可以转换成 stl 格式直接 3D 打印制作。

其他通讯设备零件模型：例如 sepura 公司利用 3D 打印技术制作的最新一代无线电的测试模型和电池开发的功能测试零件等，这些模型对于通信设备核心技术的研发和验证起到了重要作用。

3D 打印通讯器材零件模型的优势

缩短研发周期：如 sepura 公司将 3D 打印机集成到设计操作中，使新产品的设计和开发时间大大缩短，交付时间从传统工艺的两周缩短至仅仅一天，能快速实现设计迭代，节省大量开发时间。

降低研发成本：在产品开发初期，无需开模具即可根据设计图纸打印出零件模型，避免了因模具制造带来的高昂费用和风险，尤其在产品设计尚未最终确定时，可通过打印模型进行多次修改和优化，降低了成本。

提高设计自由度：3D 打印可以实现复杂结构的一体成型，对于通讯器材中一些具有复杂内部结构或特殊形状的零件，能够更轻松地制造出来，从而为产品设计提供了更大的自由度，使设计师能够更充分地发挥想象力，设计出更具创新性和高性能的通讯器材。

精准度较高：现在的 3D 打印技术能够达到较高的精度，如悟空打印坊可提供 0.05mm 精度的 3D 打印手板模具，可满足通讯器材零件对于精度的要求，确保模型的尺寸精度和表面质量，从而更好地进行性能测试和评估等工作。

3D 打印通讯器材零件模型的注意事项

模型设计：要充分考虑 3D 打印的工艺特点，如避免设计过于复杂的支撑结构，合理设置模型的壁厚、角度等参数，以确保打印的可行性和模型的质量。比如在设计有活动部件的模型时，需注意铰链、链接等部位的尺寸和间隙，防止部件之间相互干涉或无法正常活动。

材料选择：根据通讯器材零件的具体使用要求和性能特点，选择合适的 3D 打印材料。常见的有工程塑料、光敏树脂、金属合金等材料，不同材料在强度、韧性、耐热性、导电性等方面各有差异。例如对于一些需要较高强度和耐磨性的零件，可选择尼龙等工程塑料；对于对精度和表面质量要求较高的零件，光敏树脂可能更为合适。

打印参数设置：正确设置 3D 打印机的参数，如打印速度、温度、层厚等，对于保证模型质量至关重要。不同的材料和模型结构可能需要不同的参数组合，需要通过多次试验和优化来确定最佳参数。比如打印薄壁零件时，可能需要降低打印速度以防止出现缺陷。

后处理工艺：打印完成后的后处理工艺也会影响零件模型的最终质量和性能。常见的后处理工艺包括去除支撑材料、打磨、抛光、上色等。对于一些复杂形状的零件，去除支撑材料时要小心操作，避免损坏模型；而打磨和抛光则可以提高模型的表面光洁度，使其更接近最终产品的外观和质感。